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進口無毛邊耐磨O型圈橡膠密封圈

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更新時間：2018-01-17 15:39:32瀏覽次數：424次

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產品簡介

進口無毛邊耐磨O型圈橡膠密封圈
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
　　b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
　　c.低摩擦運動用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這

詳細介紹

進口無毛邊耐磨O型圈橡膠密封圈
進口無毛邊耐磨O型圈橡膠密封圈設計的兩個參考原則
1、壓縮率W：
通常用：W= (do-h)/do%表示，其中do表示O型圈在自由狀態下的截面直徑(mm)；h表示O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度(mm)。在選取壓縮率時，以下三個方面的因素應給以重視：（1）要有足夠的密封接觸面積（2）摩擦力盡量小（3）盡量避免*變形。
一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應小于30%。靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%;平面密封裝置取W=15%~30%。動密封分為三種情況：
a.往復運動密封一般取W=10%~15%。
b.旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。
c.低摩擦運動用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O型圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數值，一般情況下，各國都根據自己的使用經驗制訂出標準或給出*值。
2、拉伸量
在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致安裝困難，同時也會因截面直徑do發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量：α=(d+do)/(d1+do)式中d——軸徑(mm);d1——O形圈的內徑(mm);do——O形圈的截面直徑(mm)。
接觸寬度：裝入密封溝槽后，其橫截面產生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關，其值過小會使密封性受到影響;過大則增加摩擦，產生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO(mm)與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關，可用下式計算：BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)；O型圈與軸的接觸面寬度b(mm)也取決于W和dO：b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)。對摩擦力限制較高的密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，可據此估算摩擦力。

的硫化
目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓，傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史***為悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是來自20世紀60年代起逐步由塑料工業進入橡膠工業的，當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中，必須嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，這整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產品會達到正硫化程度
硫化溫度是橡膠O型圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據配方而定，其中***重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠***適宜的硫化溫度是一般為145-150℃，合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據產品的大小來調節溫度和時間。產品越大，溫度越低，時間越長，以保證產品能充分的硫化到適宜的程度。

關鍵詞：天然橡膠合成橡膠