碳酸鈣填充母粒顆粒生產線 塑料造粒機

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同向雙螺桿擠出機結構特點

組合式螺桿

同向雙螺桿擠出機顯著的特點是螺桿和機筒都采用“積木式"設計。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環等；機筒也是由不同機筒段（全封閉、帶排氣口、帶加料口）組成。

根據特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學組合，將不同類型、不同數目的螺桿元件和機筒元件按一定順序組合起來，從而地完成設定的混合任務。并通過改變螺桿和機筒組合順序，實現對不同物料、配方的*使用效果，達到一機多用、一機多能的目的。

此外，積木式設計的另一優點是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機筒元件，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

模塊化設計的機筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機采用拉桿連接。機筒通常嵌入雙金屬襯套以提高機筒內表面的耐磨性能。為實現的溫度歷程，每個機筒上都有單獨的加熱/冷卻設計，從而實現冷卻與加熱功能的*組合。

擠出過程分析

通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實現物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程。

同向雙螺桿擠出機的結構和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現在以下幾個方面：

1）強制輸送。嚙合同向旋轉雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿螺槽轉到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞"形向機頭方向被強制輸送。

2）均化和混合。同向旋轉雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠好于單螺桿擠出機和異向旋轉雙螺桿擠出機。

3）自潔性。同向旋轉雙螺桿擠出機，由于嚙合區螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產生局部降解變質。

4）物料的塑化。螺桿間隙的大小對物料塑化質量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。

5）物料的壓縮。同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應好。

6）加料方式。同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。

7）排氣。由于是饑餓喂料，可以采用大導程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態而處于零壓力狀態，從而可以設置出排氣段。

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1).塑料造粒機的造粒結構形式：

  塑料造粒機基本結構形式：1.雙螺桿主機 2.水拉條機頭 3.輸送帶 4.切粒機 5.料倉
2). 雙螺桿造粒機的塑料造粒機的基本介紹：
    雙螺桿造粒機通過許多螺紋塊的剪切組合，對物料具有很好的塑化作用，并且通過改變螺紋元件的組合方式可以適合于各種物料。
    雙螺桿造粒機針對不同的物料，其切粒方式也可以是多種多樣的。
      1。風冷模面熱切，如：PE，HEPE, HDPE, PE+碳酸鈣，PVC等。
      2. 水拉條切粒，如：PE，PP, PA，PS, ABS, PET, PC，TPR，硅烷交聯電纜料等。
      3. 輸送帶切粒，如：PP+Caco3.
      4. 水環切粒，   如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等
      5. 偏心水霧切粒，如： 化學交聯。
      6. 水下切粒?；究梢赃m合各種塑料。

3）塑料造粒機的優質特點：
   1. 塑料造粒機是平行同向雙螺桿擠出機，其機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工高級材料。 
   2. 塑料造粒機采用新型的減速分配傳動系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。 
   3. 塑料造粒機充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證承載能力，實現高規矩傳送。 
   4. 塑料造粒機采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。 
   5. 塑料造粒機根據物料的不同狀態，喂料系統采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。 
   6. 塑料造粒機組的電器控制系統主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇。 
   7. 塑料造粒機的造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。 
   8. 塑料造粒機的常規機筒采用優質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。 
  9. 塑料造粒機的整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷。 

3). 塑料造粒機組還適用于：
     1.增強改性：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/PPS/PET等加玻纖，碳纖 
     2.共混合金：PC+ABS/PA+ABS/CPE+ABS/PP+EPDM/PA+EPDM/PP+SBS等   
     3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸鈣，*，炭黑等 
     4.阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等+阻燃劑，助劑 
     5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助劑等。