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無錫意美德機械有限公司
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1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
鋁型材擠壓機反向擠壓技術升級
為了滿足鋁型材生產出來的品質，我們在擠壓方式上做了新的升級。擠壓機反向擠壓方法比較適合鋁棒直徑大于60mm以上的型材產品。擠壓制品長度受擠*長度的限制，適用擠壓塑性好的鋁型材。那么今天小編就借著文章更新來給大家介紹下，反向擠壓應注意的事項和鋁型材擠壓機擠壓工藝參數。希望我們的文章對您有所幫助。
鋁型材擠壓機反向擠壓應注意以下5點:
1.根據下達的產品規格合理選定反擠*和反擠壓墊，直徑之差不得小于15mm。
2.擠壓開始前，應確定出擠*行程位置(根據設備上的行程標尺)。
3.擠壓結束時，留壓余厚度10-20mm。
4.沖杯底時，擠*前進40一50mm。
5.如果擠*長度不足，行程未達到標定位置時，允許加補墊片。補充墊片應穩固套在擠*銷上，并同時考慮確定補充墊片的厚度位置(在設備的標尺上確定)。
鋁型材擠壓機擠壓工藝參數：
1.對錠坯的質量要求，可以根據擠壓的鋁型材，合金，擠壓制品技術要求和生產工藝而確定。
2.為保證擠壓制品端面上的組織和性能均勻，其變形程度大于85%，一般可以取90%以上(即擠壓比大于10)。采用大變形程度可以使粗大的晶粒破碎而細化，使晶界上的脆性物質轉移到晶內，強化了晶粒之間的，這樣可以使擠壓制品有較高的力學性能，大變形程度還可以使擠壓制品的內外層組織均勻，對二次擠壓的坯料可以不受此限制。
3.在擠壓定尺或倍尺產品時，選擇錠坯尺寸應該考慮壓余厚度的大小和擠壓制品切頭，尾長度所需的金屬量。避免出現制品短尺廢品。
4.為提高成品率，在擠壓機能力允許的條件下，盡量選用長錠坯擠壓，錠坯長度與錠坯直徑的選擇應相互配合，一般取錠坯長度為1.5-3倍的錠坯直徑。高溫塑性較差的合金，可以采用較短的錠坯。
5.確定錠坯尺寸時，必須考慮擠壓設備的能力和擠壓工具的強度。在設備能力許可、擠壓工具保證的條件下，盡可能地采用大變形程度擠壓。
6.計算錠坯直徑時，應該綜合考慮擠壓筒直徑，錠坯直徑和偏差量、加熱膨脹后仍能順利進人擠壓筒內等因素。
備注：為了保證鋁型材擠壓機操作順利進行，對錠坯尺寸的選擇很重要，擠壓筒與錠坯之間，空心錠坯的內徑與穿孔針之間，都應該留有一定的間隙。
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