濟南玻璃鱗片防腐涂料廠家報價,生產廠家
玻璃鱗片膠泥施工程序
1、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
2、施工各環節介紹
(1)、基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中),②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。
(2)、噴砂處理:
鱗片襯里對基體噴砂處理鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標:清潔度:達到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》的Sa2.5級,,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色",鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
(3)底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
(4)膠泥涂抹:
作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)。
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FRP防腐是沒有任何的危害,主要是起到防腐的效果,能保障混凝土表面不因為天氣,環境的影響而腐爛。并且在防腐工程中工作人員一定要穿防腐服,防止原料濺到自己的身上。
FRP防腐的效果:在使用完一個防腐劑后,大家都會詢問其效果怎么樣。而frp防腐是一種專業對混凝土表面進行防腐的,并且其防腐的效果也非常的不錯。采用frp防腐能增強混凝土地面的防腐效果,同時還能減少本身抗化學腐蝕性與混凝土的差異,zui后的一點在防腐后,在十幾年內都不用擔心地面會有腐蝕的現象。
玻璃鱗片涂料的組成
玻璃鱗片涂料的組成主要包括玻璃鱗片為主的防銹顏料和具有優良性能的成膜樹脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹脂包括氯化橡膠、環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯樹脂等。
其中玻璃鱗片環氧涂料的應用。環氧樹脂具有很強的黏合力,對于大部分底材的附著力良好;具有良好的物理力學性能及優異的耐化學品性。其與玻璃鱗片顏料配用,制成的玻璃鱗片環氧涂料很適宜作為目前常用的云鐵環氧中間漆的替代品,通過英國的橋梁涂裝的實踐經驗(如ForthRailBridge、TayRail等),不采用富鋅底漆,而單純依靠玻璃鱗片環氧涂料的防腐蝕性,也獲得了預期的效果。
玻璃鱗片聚酯涂料具有良好的耐化學品性、耐陰極剝離性及高度耐磨性,在船舶涂裝,特別是甲板通道、直升機甲板、破冰船船殼等處應用廣泛。玻璃鱗片乙烯酯涂料,由于其杰出的耐化學品性和耐溶劑性,用于貯罐內壁時,其耐化學品性較聚酯類涂料更高,耐堿性堪稱*。
玻璃鱗片涂料防腐機理
玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm,一般溶劑型玻璃鱗片環氧涂料的干膜厚度達200~400μm,且能保證涂層中有數十層*百層的鱗片排列,涂層內形成復雜曲折的防滲透擴散路徑。
玻璃鱗片將涂層分割為許多微小空間,使涂層中的微裂紋、微氣泡被分割,且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一,在涂料固化過程中,可以降低涂層的收縮應力,提高涂層的附著力,同時也抑制了涂層龜裂、剝落等缺陷,使得單道噴涂可以獲得更厚的涂層。
玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似,通過改變腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線,使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料,由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應,可將腐蝕介質的滲透距離延長數倍甚至數十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大,涂層的抗滲透性能越強,但是涂層的表觀相對差些。
一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用,以期獲得較大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列,較小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時,會使用較多片徑較小的玻璃鱗片顏料,以獲得較為平整的涂層。使用*對玻璃鱗片顏料進行處理,可以提高其強度和與成膜樹脂的結合力。對于涂層而言,可以提高其耐磨性和抗滲透性。
我廠堅持“以發展為目標,提高經濟效益;以市場為導向,提高競爭能力;以人才為根本,強化企業管理;以安全生產為宗旨"的經營思路,以“質量過硬、管理嚴格、安全生產"樹立了良好的企業形象,公司已經成為一個具有較強經營承包能力和市場競爭能力的中型實體企業,并繼續以迅猛的勢頭向做大、做強發展,集團企業發展奠定了良好基礎