地埋式屠宰污水處理成套系統

屠宰污水物理工藝流程：
屠宰污水——格柵——沉砂池——隔油池——調節池——氣浮沉淀一體機——HY-SW高效一體化屠宰污水處理設備——達標排放
屠宰場的污水經格柵（網）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入沉砂池、隔油池， 去除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證后續處理設施的正常運行。經過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機，去除水中懸浮物（ss），去除率達90%以上，出水進入HY-SW高效一體化屠宰污水處理設備，屠宰污水在一體化屠宰污水處理設備中經過高效微生物處理，去除屠宰污水中有機物，處理后清水經管道達標排放。
生豬屠宰廢水處理設備優點
1、一體化污水處理設備的工藝成熟，出水達標穩定；
2、一體化污水處理設備的構造合理，成本低，出水穩定；
3、一體化污水處理設備的運行成本低，而且安裝簡單，便于維護；
4、設備適用范圍廣；
5、放置靈活，可地埋，半埋，露天放置；
6、機動性能好，模塊化程度高，可組合使用；
7、自動消毒系統，出水達標；屠宰過程中將產生一定的屠宰后清洗、解體沖洗、地面沖洗等廢水。這些污水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭，影響環境和農業灌溉。由此，屠宰污水處理成了一個*的環節。屠宰污水處理設備的具體操作流程    （1）屠宰污水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、雜物、染物等等），可用格柵予以攔截，以保證后續設備的正常運行，而此設施屠宰場現在已經具有。    （2）屠宰污水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。    （3）屠宰污水處理設備場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續處理設施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。    （4）屠宰場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。   90噸每天一體化屠宰肉食豬污水處理設備系統
（5）屠宰污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。   （6）污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。   （7）污水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，可設置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。   （8）沉淀池出水，進入消毒池，然后zui終達標排放。    我公司根據不同污水特點，zui大程度減少了設備數量、減少設備投資、減少占地面積，為客戶建造一站式解決的污水處理處理站。
我國污水處理存在的問題的原因
在運營過程中，不重視降低成本，提高管理水平，有限的經費也往往首先用于人員經費開支，事業單位機構臃腫，人浮于事，工資成本過高，使得污水處理成本較高。
對管網建設的資金和工期未統籌考慮，污水處理廠建設貪大求洋，規模偏大，造成管網建設也規模龐大，因而資金不足，工期拖延之后。通過開展專項檢查，進一步摸清全市鋼鐵、水泥、平板玻璃和生活污水處理廠的底數，為下一步加強監管奠定堅實的基礎。
（1）會同工商行政管理部門、計經委綜合部門、工業主管部門等聯合審批鄉鎮企業的發展規劃及其環境影響報告，明確發展方向。并會同城鄉建設部門、規劃部門審查鄉鎮建設規劃。
（2）國產設備與國外發達國家相比，尚存在較 大差距。在一些新型技術裝備領域，還存在空白而有待*。
（3）對鄉鎮企業開征排污費和超標排污費。制訂鄉鎮企業污染治理計劃，并組織實施；制訂區域環境綜合整理規劃。組織環境監測和環境科研，定期舉辦環境保護技術培訓班，提高環保管理人員的素質。在沼氣發電系統、污泥干化、在線監調控制系統等方面。深入調查研究，及時掌握鄉鎮企業的動態，開展農業生態環境監測指標的研究工作。
地埋式屠宰污水處理成套系統
設備安裝、調試、維護
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。
3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。
4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。
5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。
調試：
1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。
2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。
維護：
1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。
3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。
7、本設備大修周期一般為10年。 

一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。屠宰污水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的

其工作原理基于電化學、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低、不板結污水處理設備效果圖廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用于工業廢水的預處理和深度處理中。
作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。博樂市地埋式一體化污水處理設備
使用微波能處理污水的七大技術優勢
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成，污水處理設備屬新型投加式無板結微電解填料。
一體化污水處理設備內容設備的工藝要求
本工程采用針對性強，投資低，能耗少，運行費用省，近遠期結合較好的AAO工藝。AAO工藝是一種典型的脫氮除磷工藝，其主要由厭氧段、缺氧段、好氧段組成。本工程采用AAO工藝完成脫氮除磷。原污水和回流污泥一起進入生物選擇段，進行泥水合和生物相優選，進入厭氧段實現磷的釋放后進入缺氧段，硝化液通過內循環回流到缺氧段前，在缺氧反應段中完成反硝化脫氮后進入好氧段，好氧反應段中實現BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
在活性污泥系統中，微生物對基質濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷較低時，基質的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處于饑餓狀態下，很多低分子可溶性基質將進入微生物細胞內存儲，這種外源和內源代謝的交替循環是穩定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。
在AAO生物處理池前端設置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態運行。在厭氧條件下，進入生物選擇段的污水能在起始反應階段迅速被聚磷菌所吸附吸收并轉化成PHB（聚β羥基丁酸）在VFA的誘導下細胞內聚磷經水解成正磷酸鹽釋放到水溶液中，這一環境條件使聚磷菌在微生物生存競爭中占優勢并得以大量繁殖，從而實現了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨脹問題。
經過生物選擇段后的污水首*入厭氧區，在厭氧區、缺氧區中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區內進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區末端設有內回流泵，泥水混合液通過內回流泵不斷地從好氧區抽送至缺氧區中，完成脫氮過程。（混合液內回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。
（1）本工藝在系統上可以稱為較簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實現了生物活性的選擇性要求。

技術優勢
納米懸浮生物載體性能*。內部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創造性地實現了既有物理吸附作用又有生物化學作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動態循環過程?？梢灾苯油都拥狡貧獬?，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠不用擔心堵塞系統。永遠可以不停水檢修。
●曝氣系統性能*。MBBR的曝氣系統由高壓旋渦風機和可提升式曝氣管組成。曝氣機能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統不用停水。人員永遠不用下到設備底部維護曝氣系統。
●玻璃鋼材質，*腐蝕。不會像碳鋼材質防腐處理的地埋式污水設備那樣兩三年就出現銹蝕漏水現象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時更換部件的情況下屬于可*使用的
產品
●運行費用低。設備的能耗主要來自調節池內的潛污泵、曝氣機，處理過程無須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運行，耗電超低，顯著節省用戶的運行費用。
●施工時間短，基建費用低。工廠模塊化生產，工地現場直接安裝入地坑內基礎上即可，施工工期短。無需制作風機房，節省土建費用。地坑底部只需制作混凝土基礎平臺。
●外型美觀。裝于小區草坪或灌木叢內，與周圍自然景觀融為一體。
●全自動控制。無人值守，自動運行，既便于日常管理又便于維修保養，電控柜設有曝氣機和潛污泵故障聲光報警系統，故障點一目了然。
●工藝，性能穩定可靠，出水水質優良．出水主要指標達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GBl8918—2002)一級B標準。若經過深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實現中水回用：  總之，移動床生物膜反應器(MBBR)污水處理設備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質及水體營養物質于一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資及運行費用低，占地面積少，維護管理方便等優點，具有的經濟效益和社會效益。WSZ系列控制柜操作
管道沖洗
 1、管網沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規定，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。
表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40
沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4
   考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規定，要求其沖洗結果必須符合規定。
3、沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向*。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統需經長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。我國污水處理存在的問題的原因
在運營過程中，不重視降低成本，提高管理水平，有限的經費也往往首先用于人員經費開支，事業單位機構臃腫，人浮于事，工資成本過高，使得污水處理成本較高。
對管網建設的資金和工期未統籌考慮，污水處理廠建設貪大求洋，規模偏大，造成管網建設也規模龐大，因而資金不足，工期拖延之后。通過開展專項檢查，進一步摸清全市鋼鐵、水泥、平板玻璃和生活污水處理廠的底數，為下一步加強監管奠定堅實的基礎。在活性污泥系統中，微生物對基質濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷較低時，基質的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處于饑餓狀態下，很多低分子可溶性基質將進入微生物細胞內存儲，這種外源和內源代謝的交替循環是穩定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。
在AAO生物處理池前端設置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態運行。在厭氧條件下，進入生物選擇段的污水能在起始反應階段迅速被聚磷菌所吸附吸收并轉化成PHB（聚β羥基丁酸）在VFA的誘導下細胞內聚磷經水解成正磷酸鹽釋放到水溶液中，這一環境條件使聚磷菌在微生物生存競爭中占優勢并得以大量繁殖，從而實現了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨脹問題。
經過生物選擇段后的污水首*入厭氧區，在厭氧區、缺氧區中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區內進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區末端設有內回流泵，泥水混合液通過內回流泵不斷地從好氧區抽送至缺氧區中，完成脫氮過程。（混合液內回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。
（1）本工藝在系統上可以稱為較簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；
（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。
（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。
（5）增加了生物選擇段，實現了生物活性的選擇性要求。