衛生服務中心污水處理成套系統

針對污水水質的特點，方案擬采用常規的“A/O生物接觸氧化”工藝，該處理工藝較為簡單，操作運行方便，日常費用低廉，出水穩定，主要設備采用優質的鋼結構的箱體，考慮到生活區內周邊環境和衛生問題，故該生活污水處理工程決定采用全埋地式結構，上部覆土，可種植花木、草坪，進一步美化環境。
◆ 物理處理法：
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎的處理法也屬于物理處理法。
◆ 化學處理法：
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等;而以傳質作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來 ，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。
◆ 生物處理法：
通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機污染物，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理法。根據作用微生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法，按傳統，需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類?；钚晕勰喾ū旧砭褪且环N處理單元，它有多種運行方式。屬于生物膜法的處理設備有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法。厭氧生物處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機廢水和污泥。使用的處理設備主要為消化池。
◆ 生物接觸氧化法：
用生物接觸氧化法處理廢水，即用生物接觸氧化工藝在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。處理過的廢水排入生物接觸氧化處理系統與生活污水混合后進行處理,氯消毒后達標排放。生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水同浸沒社區生活污水處理方案  
安全衛生與防護
1、安全防護  為了處理長生產運行的安全檢查性，應切實考慮如下安全檢查措施：
1.1在各敞口且水深的埋地構筑物上部設置明顯標志，并設置頂蓋。
1.2在站內構筑物上部設置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 
1.3污泥池如較長時間停止運行，應放空或清理，以防可燃氣體的產生。
1.4各控制室、化驗室應設置滅火裝置。
1.5經常性開展安全防火及安全生產教育，結合生產管理及工藝流程實際，經常組織職工安全生產知識。
2、防臭措施 
2.1站址環境：污水處理站應盡量遠離居民區，附近既無風景區及公共設施，從衛生角度看，符合環境保護要求。 
2.2處理站區可能會產生臭氣，主要來源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 
2.3在站區平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區四周種植無落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 
2.4對產生臭味較大的污泥池等采用相關措施進行密封，并設帶通風口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 
2.5通過以上措施可以將臭氣強度控制在一級范圍之內。
3、減噪措施 
3.1污水處理站主要噪聲污染源為風機，本設計方案將在進出氣管中設置消聲器，其所產生的噪聲不能對周圍產生任何影響。 
3.2污水處理站其它如水泵等其它機械傳動類所產生的噪聲均不對周圍產生影響。
3.3總之，該污水處理廠所產生的噪聲對周圍環境不會產生危害。

衛生服務中心污水處理成套系統

安裝、調試、運行與維護
1、設備的安裝 
該類型地埋式污水處理設備采用機電一體化封閉結構，無需專人管理，主要用于處理小水量生活污水。 
設備安裝采用地埋式安裝，設備的混凝土基礎的大小規格應與設備的平面安裝圖相符合，基礎面積略大于設備投影面積，基礎必須水平，以保證設備運行正常，同時方便安裝過程。  設備安裝后，應在設備內注入清水，進行試驗，檢查各管道有無滲漏，在確定管道無滲漏后，即在地埋式設備四周覆土，一直到設備檢查孔，并平整地面。 
在連接潛水曝氣機等設備的電源線時，應注意電機的轉向。
2、設備的調試 
地埋式污水處理設備安裝完畢后可進行系統調試，即培養填料上的生物膜，污水泵按額定的流量把污水抽入設備內，啟動潛水曝氣機進行曝氣，每天觀察接觸池內的填料的情況，如填料上長出橙黃或橙黑色的膜，表面生物膜已經培養好，這一過程一般需要7~15天。 
3、設備的運行 
地埋式污水處理設備一般為全自動控制，不需要配專門的管理人員，但在設備允許過程中用注意保養。 
（1）如污水較少或沒有污水，為保證生物膜的正常生長，使生物膜不死亡脫落，曝氣機可間歇啟動。啟動周期為2小時，每次運行時間為30分鐘。 
（2）嚴禁砂石、泥土和難以降解的廢物（如塑料、纖維織物、骨頭、毛發、木材等）進入設備，這些物質很難進行降解，且會造成管路堵塞。  
（3）防止有毒有害化學物質進入設備，這些物質將影響生化過程進行，嚴重的將導致設備生化反應系統破壞。 
（4）在運行過程中，必須保證雨水不能進入；設備上方不得停放大型車輛。 
5、設備維護 
地埋式污水處理設備投入運行后，必須建立一套定期維護保養制度，維護保養的內容主要有： 
（1）出現故障必須及時排除，主要故障為管路堵塞和潛水曝氣機的損壞，如果不及時排除將影響生物膜的生長，甚至會導致設備生化系統的破壞。 
（2）設備內部的電氣設備必須正確使用，非專業人員不能打開控制柜，應定期請專業人員對電器設備的絕緣性能進行檢查，以防發生觸電事故。
厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。厭氧生物處理法按照厭氧程度分為酸化水解法和深度厭氧法。深度厭氧法將有機物分解為甲烷，分解有機物和去除有機物的程度和效果上均很穩定。在廢水的厭氧生物處理過程中，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，被終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨。在此過程中，不同的微生物的代謝過程相互影響、制約，成復雜的生態系統。有機物在廢水中以懸浮物或膠體的形式存在，它們的厭氧降解過程可分為四個階段： 
（1）水解階段，微生物利用酶將大分子切割成小分子； 
（2）發酵（或酸化）階段，小分子有機物被發酵菌利用，在細胞內轉化為簡單的化合物，這一階段的主要產物有揮發酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨和硫化氫等； 
（3）產乙酸階段，此階段中上一階段的產物被進一步轉化為乙酸等物質；
（4）產甲烷階段，在此階段產甲烷菌把乙酸、氫氣、CO2 等轉化為甲烷。
設備由由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結構，埋深較大，另一組為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達15年以上。 
污水處理設備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 
粗/細格柵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區細格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應檢查值班記錄，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除。
5、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內潤滑油油位正確，油質符合要求，通氣孔應暢通。
7、點動電機，驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢，應立即檢查，排除故障.正常運轉后，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴格遵守此項規定。
8、格柵運轉中，應進行現場監督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應加強檢查，增加檢查次數。
9、在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
二、維護規程     
1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設備及周邊環境衛生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。
桿泵維護規程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。
2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、*停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。
注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
切割機維護規程
在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態，并打開相關保護裝置和關閉電源。
1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。
、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）
、確保粉碎室內進液順暢，避免干運轉。
、每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。