A2O工藝污水處理系統

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生物接觸氧化法即在反應器內放置填料，以生物填料為載體經過充氧的廢水與長滿生物膜的填料接觸，在生物膜的作用下，廢水得到凈化。其工作原理和優點如下：
（1）、原理：
生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。微生物將污水中的污染物質轉化為微生物細胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多種物質，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用,為微生物所利用。當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散。好氧菌死亡脫落，而兼性菌、厭氧菌在內層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。
（2）、優點：
體積負荷高，處理時間短，節約占地面積，生物接觸氧化法的體積負荷zui高可達3?6kgBOD(m3.d),與活性污泥法比較，體積負荷可高5倍。 
生物活性高、曝氣管設在填料下，不僅供氧充分。而且對生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 
有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2?3g/l而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達10?20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負荷。 
污泥產量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但污泥產量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。 
出水水質好而穩定，在進水短期內突然變化時，出水水質受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理?？勺髦兴赜?。 
動力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節省動力30%。
掛膜方便，對含菌種少的廢水，掛膜時接入菌種，運行十多天生物膜就可成熟，當停電或事故不能供氣時，只要將氧化池中的水放完即可，附著在固定床的微生物可以從空氣中獲得氧氣而維持生命，經試驗，在這樣間歇一個月再重新工作，生物膜在幾天內就可以恢復正常。  不存在污泥膨脹問題，在活性污泥中容易產生膨脹的菌，如絲狀菌，在接觸氧化池中不僅不產生膨脹，而且能充分發揮其分解、氧化能力高的優點。接觸氧化池內填料固定在水中，附著在填料上的絲狀菌有較強的分解有機物的能力，具有立體結構，但沉降性能差，在曝氣池中易隨出水流出，因而不易產生污泥膨脹問題。
3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在兩個明顯的缺點：一是懸浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是體積龐大、占地面積多為克服上述缺點，根據淺層沉降原理，設計出了斜管沉淀池。在容積V和池深H一定的條件下，如果增大流量Q，則沉降速度u。隨之增大，從而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（減少u0）則流量Q必須減少。即是說，提高沉降效率和加大處理能力二者是有矛盾的
清洗維護及注意事項
一、清洗維護
1.設備清洗
反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理過濾網
定期清洗過濾器的過濾網。
3.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
二、注意事項
1.計量泵應注意防水。
2.設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。
3.冬天應注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設備及加藥管道，設備間應干燥、避光、通風良好。
4.打開或關閉水射器時，若投加點位置較高或有壓力時，應同時打開或關閉水射器上下兩個閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。
5.確保進氣管路通暢。
6.設備運行時出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設備在負壓條件下工作。（設備在負壓條件下工作的標志為——可以聽到設備內有鼓泡聲）

土地處理技術
1、土地處理系統是將污水有控制地投配到具有一定構造和良好擴散性能的土層中，利用土壤毛細管浸潤擴散原理，通過生態系統的物質循環和能量流動逐級降解污染物、凈化污水的處理系統。與其它污水生物處理技術相比，具有基建投資低、運轉費用少、抗沖擊負荷強、系統穩定性好、操作管理簡便等優點，特別適合我國國情。同時，還能夠利用污水中的水肥資源，使污水處理與綠化相結合，美化和改善區域生態環境。它的不足之處在于占地面積相對較大，然而在農村地區，污水土地處理可以與農業種植結合，因而這種處理工藝不額外占用土地。
2、國內應用比較多的污水土地處理工藝有：污水快速滲濾處理系統、污水地下滲濾處理系統、“非爾脫”污水灌溉新技術和砂濾處理系統。
其中，砂濾處理系統出水懸浮物、BOD5 、COD 去除率一般可達8 0 % 以上，總氮和總磷處理率一般在4 0 % ?8 0 % ，污染物去除效果較好，是一種簡單、可靠、實用、低能耗、低花費的小型污水處理系統，是解決中小城市、城鎮、農村等小流量生活污水的適合、可靠的途徑，但該技術在國內尚未進行大面積的推廣與應用。
ACF在環境保護中主要應用于工業廢水的處理，出去BOD,COD，TOC，顏色，臭味，油等，除去妨礙生物處理的物質。還有應用于城市生活污水的深度處理，二級處理水作為新水源，優先選擇高級處理就是ACF吸附法，它可進一步脫色，脫臭，降低有機物，無機物溶解物，微生物，但在經濟上也要有所考慮。在處理yao廢水方面，用于處理十三嗎啉農yao廢水。氣體處理方面，ACF對煙氣中SO2有較好的吸附和脫附處理效果，可再生利用，投資運行費用低，易實現SO2資源化。還可用于室內空氣凈化，脫除煙臭及空氣中各種污染氣體。ACF具有氣相催化氧化還原功能，通過用硫酸活化的ACF，使其表面有催化作用。ACF在環保中的應用存在的主要問題有一下幾個。處理成本較高，目前國內ACF的價格是GAC的10倍以上；目前的活化工藝和設備落后，不能滿足應用要求；應用ACF的廢水廢氣處理新工藝研究不夠。
微濾技術，微濾又稱微孔過濾，是以多孔膜（微孔濾膜）為過濾介質，在0.1~0.3MPa的壓力推動下，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機物和無機鹽等通過，但能阻擋住懸浮物、細菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過，微濾膜兩側的運行壓差（有效推動力）一般為0.7bar。屬于精密過濾，具有高效、方便及經濟的特點。微濾的過濾原理有三種:篩分、濾餅層過濾、深層過濾。一般認為微濾的分離機理為篩分機理，膜的物理結構起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。
微濾主要的器材是微濾膜。微濾膜、內外導流層、濾芯端蓋、殼體及中心桿等又可組成濾芯。在工業應用中，把微濾設備與一些配套的輔助設備有機結合起來，即組裝成一個獨立的微濾系統，如連續微濾系統。決定膜的分離效果的是膜的物理結構，孔的形狀和大小。微孔膜的規格有十多種，孔徑從14μm至0.025μm，膜厚120～150μm。根據微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬、燒結金屬(如不銹鋼)、氧化鋁、玻璃、二氧化硅等。

地埋式生活污水處理設備產品特點
1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
4、該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。
地埋式生活污水處理設備適用范圍
1、賓館、飯店、療養院、醫院。
2、住宅小區、村莊、集鎮。
3、車站、飛機場、海港碼頭、船舶。
4、工廠、礦山、旅游點、風景區。5與生活污水類似的各種工業有機廢水。
埋式生活污水處理設備是通過生物膜對污水進行處理和凈化，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床的作用，地埋式生活污水處理設備操作簡單、耐污染能力強、操作運行穩定，具有非常廣泛的應用前景和推廣價值。
地埋式生活污水處理設備的操作流程
1、安裝調試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設備進水提升水泵，將調節池的污水輸送到地生活污水處理設備中開始。
2、初次使用及調試的設備，當水位達到設備二分之一高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧氣池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備四分之三處，再向池內曝氣24小時。
3、工作人員要用手觸摸調料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續向設備輸送污水，水量應逐步增加至設計水量。
4、定時觀察水中微生物生長情況，發現異常應及時控制進水水量加以調整。
5、要觀察二沉池水水流流態，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水處理設備根據需要在消毒池內加入消毒劑，二沉池來水經過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。

有機酸的轉化：
有機物水解成有機酸，中性變酸性，自然酸增加，pH下降;(較)長鏈脂肪酸分解為短鏈的，酸增多，pH下降，可以理解為酸化過程表現，前兩種在產甲烷受抑制時會體現較為明顯;VFA降解，有機酸變為無機的CO2，且還可以脫離水相，總之就是酸減少，pH上升，可以理解為產甲烷過程的表現，厭氧出水經過暴露跌水，會有明顯表現。
硫酸鹽還原：
硫酸鹽在SRB(硫酸鹽還原菌)作用下還原為H2S，增加堿度，表現為pH的上升，但也就在6變7這個樣子。
有機氮釋放氨：
蛋白、氨基酸等分解，導致氨氮增加，堿度隨之增加，pH上升，實際中蛋白水、淀粉水極常見，經常發生厭氧進水pH=4，出水pH=7。
甲醇產甲烷：
這個比較特別，由于產甲烷過程中生成一定的弱酸性物質CO2，所以這個產甲烷反應導致向酸性變化，但是只有在甲醇含量較高時才可能出現。
常規水處理工藝可分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般適用于水量較?。ㄒ话阍?000T/D以下）、水質較為穩定、濃度不是很高的低濃度污水水質，同時由于生物膜培養較快（一般夏天為7-10天，冬天為15-20天），系統調試好后運行穩定，可操作性較強?；钚晕勰喾ㄒ话阌糜谒枯^大，水質有一定的波動，中等濃度或高濃度水質，同時由于活性污泥培養時間較長（一般需要30天左右），系統運行中操作管理較繁，對操作人員有一定的要求。
污水水質按常規設定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及結合我廠以往工程實例，*使用生物膜法處理工藝，擬用 A/O生物接觸氧化工藝為主體的生化處理方法。
本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性較好，因此采用生物處理方法比較經濟。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。生活污水通過格柵攔污進入調節池，設置調節池的目的主要是調節污水的水量和水質。
中溫厭氧的溫度
1、40℃以下，溫度越高，活性越強(中溫厭氧);
2、一般超過40℃，產甲烷菌嗝屁，整個系統會酸化失去處理效果(中溫厭氧);
3、40-41℃，如果溫度較為穩定，還能勉強運行，切忌不要發生溫度波動，當然這樣做很危險;
4、30-40℃之間，理論上溫度越高越好，但是實際觀察差別不算巨大，運行時差不多就行，加溫花錢不少;
5、30℃以下，甚至不足20℃，常常是UASB運行調試失敗的重要原因;
6、溫度不足時常采用蒸汽加熱，蒸汽加到進水管或配水池內，不能直接加入厭氧反應器中。
中溫厭氧的pH
目前常見說法是pH控制在6.8-7.2，所以大量的厭氧調試人員拼命追求加堿調pH的精度，其實，這與DO的內容類似，pH這也有必要搞清楚是誰的pH?
pH值6.8-7.2是綜合了中溫厭氧反應器中以產甲烷菌為主，輔以大量其他厭氧菌后，綜合得出的經驗值。這個值，是針對厭氧系統中的微生物而言，而不是針對進水出水;因為廢水經過生化反應后，pH或升或降，有些變化在所難免，這一點較好理解，那么pH變化都有哪些情況呢，總結如下：
活性炭在污水深度處理一級、二級、三級工序中均會被用到?；钚蕴吭诠に嚭笊疃忍幚碇惺褂?。
在污水的一級物化處理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分離劑，用于吸附或協助絮凝一些難生化降解或對微生物有毒害的有機污染物。典型的應用技術是粉末活性炭工藝，在石化、印染、焦化工業污水中投加適量粉狀活性炭，可除去污水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝氣池發泡現象，同時可以使混凝絮體或生物絮體迅速增長而沉淀，還能除去污水中的重金屬離子及其絡合物.
工業污水的深度處理和回用是解決我國缺水問題的一種主要途徑。一般情況下.工業污水經過一級物化和二級生化處理即可達標排放，但若需要對處理后的污水進行回用，則需進行三級深度處理。在三級處理工序中，活性炭主要用來吸附脫除水中的殘留的難降解有機污染物(POPS，包括雜環、多環化合物及~些長鏈脂肪烴，使出水質達到生產回用的要求，此時活性炭主要起兩種作用:一是普通吸附劑，二是生物膜載體，形成生物活性炭。
可用于水處理的煤質順粒炭和粉狀炭作用相同，但順位炭不易流失，容易再生重復使用，適合用于污染較輕、裕連續運行的水處理工藝，而粉狀炭目前不易回收，一般為一次性使用，一般用于間歇的污染較重的水處理工藝。
接種污泥及接種量
一般來說，對接種污泥無特殊要求，但接種污泥的不同對形成顆粒污泥的快慢有直接影響。因此，保證污泥的沉降性能好、厭氧微生物種類豐富、活性高，對加快顆粒污泥的形成是十分有利的。
對接種污泥的量，有學者研究認為，厭氧污泥接種量為11.5kgVSS/m3(按反應區容積計算)左右時，對于迅速培養出厭氧顆粒污泥是合適的。
啟動方式
采用低濃度進水，結合逐步提高水力負荷的啟動方式有利于污泥顆?；＿@是因為低濃度進水可以有效避免抑制性生化物質的過度積累，同時較高的水力負荷可加強水力篩分作用。
水力負荷

這是重要的一條，需要循序漸進。水力負荷太低，會導致大量分散污泥過度生長，從而影響污泥的沉降性能，甚至會導致污泥膨脹。但水力負荷過大，會對顆粒污泥造成剪切并會剝落未聚集細胞體的胞外多糖粘滯層而阻礙粘附聚集。因此，在啟動初期，應采用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2 ?h)使絮體污泥能夠相互粘結，向集團化生長，有利于形成顆粒污泥的初生體。當出現一定量的污泥后，提高水力負荷至0.25 m3/m2?h以上，可以沖走部分絮體污泥，使密度較大的顆粒污泥沉降到反應器底部，形成顆粒污泥層。為了盡快實現污泥顆?；阉ω摵商岣叩?.6m3/m2?h時，可以沖走大部分的絮體污泥。但是，提高水力負荷不能過快，否則大量絮體污泥的過早淘汰會導致污泥負荷過高，影響反應器的穩定運行。

A2O工藝污水處理系統

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污泥脫水車間工藝操作規程
工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。
運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。 
1、在離心機開啟后并達到zui高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。
2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作： 
⑴、降低轉速差。（含水率稍高） 
⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）
⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高） 
3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。
4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、調高轉速差。（含水率稍低）
⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低） 
⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）
⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作： 
⑴、高澄清液堰板。 
⑵、低絮凝劑投加量。 
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作： 
⑴、調高澄清液堰板。
⑵、降低轉速差。 
⑶、增加絮凝劑投加量。 
⑷、對離心機的易損件進行檢查。
7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機的易損件進行檢查。
離心機維護規程
在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作安全。
1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃觀察窗檢查機械狀況。（每日一次）
3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）
4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）
5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器分配器的磨損情況。（每500小時一次，主要針對磨坑）
6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）
7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）
8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）
9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）
10、定期檢查密封件。（每月一次）
11、定期檢查監控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）
12、停車和常規清洗維護。
⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。
⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。
⑷、排空轉鼓內的液體。
⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復操作上述過程2次。
⑺、關閉沖洗水。
13、*停車維護說明。離心機需要*停用，需要對設備進行*的清洗以避免腐蝕。
⑴、按照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。
⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行*的清洗。
⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。
⑷、打開或拆卸皮帶。
⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。
⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。
⑺、至少每月轉動轉鼓一次。
14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。 
注：如在運行當中發現分離液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。