壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃
仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
維護與保養
（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從
調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應
更換全部機油。
（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情
況，磨損零件要及時更換。
（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五） 生產季節結束后*存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放
在干燥處。
傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境
差。
高效節能榨油機的優勢：設計*、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4
－6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用
中贏全自動榨油機工作原理：
全自動榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進
行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料
胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面
，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前
推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒
都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工
藝操作上所必須的
所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說
明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置
和順序對榨油性能關系*。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨
油機設備經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油
機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。
整粒花生榨油機(又稱花生整粒榨油機)是我廠經過多年研制開發一種新型高效節能液壓榨油機，榨過
的原籽顆粒可恢復原狀，以花生為例，加工過的花生米角料可以加工麻辣花生、魚皮花生、花生豆腐
、人造肉、花生醬菜等各種花生食品。整?；ㄉビ蜋C采用物理壓榨不加熱、無損耗、不清油，一次
榨凈，無噪音，不添加任何化工原料，配用動力3千瓦，加工100斤花生只需15分鐘，電耗比普通榨油
機節電百分之七十，每臺機器按8小時可生產花生一千公斤以上出油率300公斤-350公斤，剩余花生
700公斤可加工其他產品，月利潤3萬以上，是普通榨油機的換代產品。
液壓榨油機是將經過熱炒后的油料直接加入榨油桶內壓榨出油。具有工序簡單、快捷，直接流出純正
清香無滲假的油來的功能。在用戶親眼目睹下約5-7分鐘就可加工出成品油。用戶稱“放心油”。特
別適用于芝麻、菜籽、花生等產區的用戶使用。
本香油機主要零件有活塞、液壓缸、立柱、活動上梁、底座、油泵、料筒、電熱圈及自動控溫
裝置等。材料均采用優質金屬材料制成，從而 提高了機器性能，保證了部件的使用壽命。
香油機的優勢比較
設計*、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
1.出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6
斤，全年經濟
2.節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
3.省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
4.用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。
螺旋榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產品屬于液壓全自動榨油機的一種，產量不大，但是
簡單方便?，F在主要的產品是液壓榨油機和螺旋榨油機。冷榨的也有螺旋榨油機，價格比較低廉，但
是出油率不高。正如日中天的是全自動螺旋榨油機，它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過
濾，自動溫控功能。出來
