自動噴塑烘道線在現代噴涂事業中不可以缺少的,發揮著大的作用。在環保越來越嚴格的今天,使用自動噴塑烘道線噴涂產品既美觀又綠色環保,使用范圍越來越廣泛。當然在使用完自動噴涂生產線之后,還需要定時的去清理和維護設備,這樣不僅能夠延長靜電噴塑設備的使用壽命,更重要的是為我們的贏得了更好的經濟效益。
今天小編就和大家分享幾點如何清理和維護設備
分為以下幾點:
1.1每周清潔一次供粉系統確保順利操作。
1.2換粉時應關斷控制電源,對噴槍、噴射器、供粉系統、軟管、供粉桶進行清理。
1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件,發現磨損即于調換。
2.清潔供粉系統
2.1關閉發生器控制單元。
2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。
2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。
2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。
2.5打開供粉桶蓋,*清洗供粉桶,吸粉管(用壓縮空氣)。
3.維護(注意事項)
3.1使用設備前,仔細檢查是否輕度磨損的部件,觀看活動部件是否有故障,并于更換,確保正常工作。
3.2設備不得暴露在雨天或過于潮濕的環境中,(防粉末結塊堵塞噴槍)需光照良好,遠離可燃性氣體、液體。
3.3用戶必須周期性檢查噴涂設備(至少每季度),確保防爆。
3.4噴槍電纜不得另作它用(如提起噴槍,或防止受熱、浸油、利器損傷)。
3.5噴室內氣/粉溫和度不得超過10g/立方米,或低爆炸極限的50%。(過去的老設備會存在的問題)
3.6現場應有滅火設備。
3.7吹凈部件時,應關閉電源。
3.8被涂物必須接地。
3.9嚴禁煙火進入。
希望今天小編的分享能給您帶來收獲,江蘇新月涂裝設備有限公司26年專業研發制造環保型粉末靜電噴涂設備,與意大利“TRANSMETAL S.P.A”公司技術深度合作,產品銷往60多個國家,服務1300多家客戶,新月公司獨立研發的第四代智能噴粉槍,保證了工件上粉率高,凹槽無漏底現象。*的送回風技術使烘道中的爐溫上下溫差±5℃,保證產品無色差不脫落。粉末回收率達98.9%的大旋風回收系統既保證了粉末同步回收同步利用又保證了粉末無外溢,從而達到環保驗收標準。