立式液下泵是在傳統液下泵的基礎上,參考同類產品的技術,經改入設計而生產的新型液下泵,節約了泵的運行成本,提高了工作效率。立式液下泵,外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積,從而降低了基建投入。立式液下泵振動噪音低,效率高,采用開式葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩、不堵塞。
接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造
立式液下泵優勢
立式液下泵是按照標準設計,其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造,根據用戶的工況需求,液下深度為1到8米不等,泵主機部分全部放置在液體內,具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯接結構可靠、拆卸方便等優點,無需灌液即能抽送。具有運轉寧靜、維修方便、使泵節能、壽命長,耐腐蝕性強等特點,廣泛適用于化工,石油、廢水處理等工業部門。
外形美觀,直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積
立式液下泵特點立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵,并可根據客戶要求做成多級長軸液下泵。其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標準、技術條件采用lSO5199標準。與傳統立式液下泵相比,具有體積小、效率高、節能效果好,運行可靠等優點。適用于輸送不含固體顆粒、磨粒的腐蝕性介質。泵的輸送溫度一般為O~105℃。溫度在一20~0℃、105—180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套。采用低溫或高溫耐磨導軸承。如輸送介質有少量固體顆粒,滑動軸承應采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其它允許的介質)。
立式液下泵故障原因以及解決方法
1
、 立式液下泵故障:泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決方法:調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。
2
、立式液下泵故障:出水壓力小、流量小
原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決方法:排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3
、立式液下泵故障:泵磨損快
原因:施工環境(
顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4
、立式液下泵故障:水泵振動
原因:泵軸與柴油機(
或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。解決方法:調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5
、立式液下泵故障:泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法:繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。
6
、故障故障:葉輪軸頸磨損快原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。