脫硫塔中溫玻璃鱗片膠泥防腐

脫硫塔中溫玻璃鱗片膠泥防腐

【玻璃鱗片膠泥制造技術】1、玻璃鱗片膠泥混料工藝過程：①物料稱量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。
2、鱗片的分散和消泡技術：鱗片襯里要發揮出良好的抗滲性能， 得要有兩個先決條件：①鱗片在樹脂中均勻分散；②固化后的鱗片襯里均勻致密、氣泡少且小、即使有氣泡也被鱗片封閉住。氣泡的產生分兩種來源：①配料過程中氣泡；②施工過程中產生的氣泡。（屬于施工問題）配料過程產生的 特高溫煙道/煙囪的防腐方案設計，關鍵考慮點：防腐、抗滲、防脫落。防腐由材料本身材質的耐酸性，尤其是高溫下的耐酸性決定的；抗滲主要有防腐的厚度，有機/無機成份的固化物的致密性決定的；防脫落主要是由施工質量、基材的處理好壞、防腐材料本身的耐溫驟變性能高低以及防腐涂層的耐應力變化優劣決定的。

脫硫塔中溫玻璃鱗片膠泥防腐

A 高溫玻璃鱗片膠泥方案
這里指的是可以*耐180度的高交聯密度型的玻璃鱗片膠泥。
方案優點：耐酸性非常好、抗滲性能*、施工方便、綜合成本低、性價比高。
方案缺點（或稱難點）：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現得尤為明顯，高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導致zui終膠泥固化物發脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應該是兩者結合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內能提供這樣底漆的廠家，*解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。

  當然現在國內已經出現了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。
  為了降低耐特高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的現行膨脹系數，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應力變化的不足，目前市場上一些人已經開始嘗試并使用一些改性劑對現行的VER膠泥進行改性，主要方向有：1、添加熱塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS這些，這些東西在膠泥中起到低收縮劑的作用，降低收縮的同時，提高了整個膠泥涂層的韌性，從另一個側面來改善涂層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題（一些原來做涂料的現在也做VER玻璃鱗片膠泥的廠家正在朝這個方向努力，并且已經市場化，歐陽已經見過這方面的廠家工程師）；2、添加一些有機硅類特耐高溫的物質或助劑，提高整體膠泥涂層的耐溫級別（歐陽也已經見過這方面的廠家工程師）；3、添加現行膨脹系數更小的鱗片或其他物質（如金屬鱗片）到膠泥中去，使得zui終的涂層的硬度強度提高更多，涂層的現行膨脹系數更加接近無機或金屬基材，也能從另一個側面來改善涂層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題。以上三種方法在國內已經有不少人在實際案例中使用了。

B VERF玻璃鱗片膠泥+FRP玻璃鋼的復合方案
這也是目前使用較多的一種方案，在國外，尤其是日本，已經比較認可的特耐高溫的方案。
該方案相比純的膠泥方案的優點在于：膠泥底下做了FRP的隔離層，在有條件下情況，甚至可以做碳纖維的玻璃鋼隔離層（1~2mm），可以很好的起到膠泥和基材層的過度作用，整體強度和耐沖擊都會大大提高，保證耐溫、耐酸、抗滲的前提下，較A方案的耐溫驟變和耐應力變化會有所改善，但嚴格來說也是治標不治本，其缺點也和上文提到的一樣，如果要去做改善，其方法和原理也和上文一樣。

C VER膠泥勾縫磚板內襯（賓高德泡沫?；u、耐酸磚、耐酸陶瓷等）
磚板內襯的方案可以說是國內做得也較多的方案之一，尤其是在鹽城地區的高空防腐類工程公司，他們的方案很多都是這一類。

磚板襯里，本應是在超重腐蝕環境下，對耐溫、承壓、耐磨等都有特殊要求之時，才會用到，相比較玻璃鋼內襯防腐、膠泥內襯防腐的成本更高。
磚板襯里的耐溫性（尤其是耐溫驟變性）、耐腐蝕、耐磨、承壓、傳熱慢這些都是它的優點；韌性不足，抗沖擊差，勾縫材料選擇不當容易出現滲漏，隔離層粘結材料使用不當容易磚板脫落。 

磚板襯里的主要原材料分兩塊：一是磚和板；二是粘結劑材料。

磚和板目前較常用的有：耐酸陶瓷材料（含各種尺寸規格的板和磚）、鑄石板（以綠灰巖、玄武巖、工業礦渣等為原料的）、各種尺寸規格的耐酸磚、天然耐酸石材（主要是花崗巖）、熱固性樹脂浸漬石墨材料、水玻璃浸漬石墨材料。

  當然在高溫煙道使用，一般都是耐酸碳磚、耐酸工業陶瓷和賓高德泡沫?；u（這個在高溫煙囪防腐中使用較多）。粘結材料這其中主要指的是膠泥，主要用于勾縫、擠縫、粘結的，有時也直接做隔離層用。主要有：水玻璃膠泥就是硅酸鹽膠泥（KPI就是目前用得較多的，鉀水玻璃性能更好）、酚醛膠泥（實際使用并不多）、呋喃膠泥（要和環氧打底配合使用）、環氧膠泥（高溫煙道用一般都是有機硅改性的環氧樹脂）、不飽和樹脂膠泥（用的不少）、特耐高溫的高交聯密度型酚醛乙烯基酯樹脂膠泥（用的zui多）等。這里需要指出的是：粘結材料的選擇和zui終襯里應用環境有很大關系：耐溫、耐酸、耐堿等，也和基材等其他因素有關：粘結強度、韌性、收縮余量等。除了考慮常溫下的性能外，更多要考慮磚板襯里在高溫下或者一定溫度下（使用在一定溫度或高溫下那是肯定，否則干嘛用磚板襯里這么高成本的方案），粘結材料還能否保持的非常好的強度、韌性、耐酸堿腐蝕、抗滲透性能等。無論哪種膠泥，真空分散制備的膠泥一定會比現場隨便攪合的膠泥質量好得多。

再談一下關于隔離層的設置。膠泥在勾縫擠縫之外，往往還會繼續做一隔離層。隔離層的選擇是很有講究的，要求傳熱快的話，多數都是采用金屬材質來做隔離層的，成本很高；橡膠材料做隔離層也是很常見的；玻璃鋼做隔離層那就更多了，粘結性好，樹脂變化選擇余地大。 磚板襯里表面好似蓋房子砌墻一樣，實際上深究，還有很多需要注意的細節。尤其是拐角等一些非平面特殊情況的的鋪砌，尤為要注意。