爆破片的分類:
平板型爆破片:平板型爆破片由塑性金屬或石墨制成,前者因壁薄受載后呈凸形引起拉伸破壞,后者則引趕剪切或彎曲破壞。用于壓力不高及壓力較穩定的場合,目前己較少使用。
普通正拱型爆破片: 普通正拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凹面側向著介質,容器超載后爆破片拉伸破壞。適用于靜載中壓或高壓容器。
開縫正拱型爆破片: 開縫正拱型爆破片由兩片曲率相同的普通正拱型爆破片組合而成,凹面倒向著介質。與介質接觸的一片由耐介質腐蝕的金屬或非金屬材料制成,不開縫槽,另一片由金屬材料制成,拱型部分開設若干條穿透的槽隙,槽隙沿徑向分布,兩端為小孔,通過變動槽孔的疏密可調節爆破片的爆破壓力。這種爆破片適用于中高壓靜載荷,介質有腐蝕性的容器。
反拱型爆破片: 反拱型爆破片由單層塑性金屬材料制成,凸面側向著介質,受載后引起失穩破壞。失穩翻轉后被裝設在原凹面的切破或整片脫落彈出。由于其失穩爆破壓力對疲勞不敏感,適用于承受脈動載荷的壓力容器。
二、設備超壓與安全附件的選用
1、設備的超壓超壓——一般指設備內工作壓力超過了設備的允許壓力。 設備超壓分為物理超壓和化學超壓在設備設計上的壓力均為表壓物理超壓——壓力升高不是由介質化學反應造成的介質只發生物理變化?;瘜W超壓——壓力升高由介質發生化學反應造成的
1)常見物理超壓種類
設備內物料不斷積聚,又不能及時排出所造成超壓。
物料受熱(火災)膨脹引起超壓
瞬時壓力脈動引起超壓,突然快速關閉閥門引起 的局部壓力升高,如“水錘”、“汽錘”,另外 蒸汽管道端部,蒸汽快速冷卻,局部形成真空,導致蒸汽快速向端部流動,形成沖擊,引起類似 “水錘 ”作用的超壓 。
2)常見化學超壓種類
可燃氣體(氣霧)爆燃引起超壓
各種有機、無機可燃粉塵發生燃燒爆炸引起超壓。
放熱化學反應失控引起超壓
2、超壓泄放裝置
安全泄放原理設備超壓,設備上的安全附件立即動作,將超壓介質及時泄放出去,以保護容器。要求做到單位時間產生多少介質,泄放口也能在單位時間內泄放出去,做到單位時間泄壓速率大于升壓速率,確保設備內壓力小于設備允許壓力。
超壓泄放裝置動作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置:有泄壓閥和爆破片。
爆破片工作原理設備內達到標定爆破壓力時,爆破片瞬間爆破,泄放通道 *打開。優點:
動作靈敏、準確、可靠、無泄漏。
排放面積大小不限,適應面廣(如高溫、高壓、真 空、強腐蝕等)。
結構簡單、維護方便等突出特點 缺點:通道打開后不能再關閉,物料全部損失。
正拱開縫帶托架型爆破片(LFT)
由拱面上開縫的金屬膜片和密封膜構成的組合式爆破片。爆破壓力由金屬膜片拱面上的縫與孔構成的減弱結構控制。使用時,凹面接觸介質,凸面朝向泄放側,當系統超壓時,爆破片沿薄弱環節拉伸破壞,泄放壓力,從而起到保護系統安全的作用。
主要形式:
1.正拱開縫型爆破片LF:適用于自身可承受背壓或無背壓,真空的場合
2.正拱開縫帶托架型爆破片LFT:適用于需承受真空或背壓的場合
技術特性表
產品類型 | 正拱開縫帶托架型爆破片 | 正拱開縫型爆破片 |
結構與受載示意 | | |
受力范圍 | 拉伸 | 拉伸 |
泄放口經范圍mm | 25~800 | 25~800 |
適用介質 | 氣、液、粉塵 | 氣、液、粉塵 |
常溫爆破壓力范圍MPa | 0.01~10 | 0.01~10 |
可否承受真空 | 可 | 加托架 |
配用夾持器類型 | LJ | LJ |
是否使用易燃易爆介質 | 適用(無碎片設計) | 適用(無碎片設計) |
操作壓力比 | ≤80% | ≤80% |
抗壓力疲勞能力 | 好 | 好 |
可否與安全閥串聯使用 | 可(無碎片設計) | 可(無碎片設計) |
注意事項 | 工作溫度不能高于密封膜的使用溫度 | 工作溫度不能高于密封膜的使用溫度 |
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