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磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術
HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發明的新一代磁分離技術（號：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。
HRMD兩級精密磁分離設備的工作原理：
待處理廢水進入設備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級磁分離凈化后的廢水進入磁盤，廢水從磁盤間的流道經過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面，在磁盤順水流方向轉動時帶離水面，廢水經過磁盤的精密凈化后實現了廢水凈化達標。原理如下圖：
磁分離煤礦礦井水處理技術
礦井水*經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池，水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統，此混凝系統通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團"。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現微磁絮團與水的**分離，水流經過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統，進入下一次循環使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
超磁分離污水凈化系統
磁分離污水凈化系統包括：預處理系統、加藥系統、混凝反應系統、磁分離系統、磁種回收系統、污泥脫水系統5部份
1、預處理系統：主要包括格柵、預沉池、提升泵等，待處理的水經格柵和經預沉池去除大的渣塊和大的顆粒。
2、加藥系統：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵
3、混凝反應系統：包括攪拌電機、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應混凝生成礬花。
4、磁分離系統：包括磁分離主機、卸渣裝置，將混凝反應好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統；
5、磁種回收系統：包括高速解絮電機、攪拌電機、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環利用
6、污泥脫水系統：對磁回收機分離出來的非磁性污泥進行脫水處理。
