石油管道電熱熔套廠家開票電熱熔套之所以為廣泛的應用，是因為自己具備的強大的性能優點，主要包括：連接強度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。熱熔套是近年來防腐,保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環剛度,等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線的補口連接。 如今很多工業領域中和很多產品中都需要加入防腐保溫材料，使其更加的發揮出自身的價值，我們專業為用戶提供電熱熔套等防腐保溫材料，公司供應的電熱熔套型號齊全，還可以根據客戶的需要定制出不同型號。
電熱熔接頭是一種新型、可靠的接頭新技術。它利用聚乙烯熱熔性原理，將電熱絲預埋在聚乙烯板邊緣的內表面，通過電加熱使套管和帶狀套筒融化（帶狀套筒不具收縮性），外部施加一定的壓力使其熔為一體，完成外套管連接。在ＰＥ板材上，經特殊熱熔集成設備，將特種鎳鉻合金網帶熱熔復合，一次成型而成。由于PE板材選用原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設備，經復合機頭生混融而生產，并經過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網質地細密，排列均勻，單位時間內發熱量高，可以較的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。
其施工工藝流程主要為：除污除銹-外護管電熱熔焊接-氣密性實驗-聚氨酯發泡-封口。
（以下步驟參照GB/T29047-2012標準，第2頁，3.11電熔焊式接頭，以及第16頁，5.7保溫接頭）
1、表面清理
接口保溫前，用干布將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去處干凈。
a)接頭處工作鋼管表面應進行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；石油管道電熱熔套廠家開票
b)管端潮濕的聚氨酯泡沫塑料應清除；
c)接頭外護層內表面應干燥無物；
d)管道外護管表面與接頭外護層搭接處干凈、干燥。
2、熱熔套固定：
安裝前清除電熱熔套外及兩端的泥土及污物等，保證塑料熱熔部位清潔干凈。做好標記，保證電熱熔套居中，不得偏向任何一端。利用緊固帶固定兩端部位，防止滑落。
3、通電熱熔
熱熔利用電熱熔箱通電進行電熱熔焊接。220V電壓情況下，根據型號設定好電流以及溫度，將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接，通電后，卷筒電阻絲發熱使其周圍的 PE 升溫熔化并彼此融合為一體（DN700管道熱熔時間在7分鐘左右，有微量煙霧冒出即可）。焊接結束自然冷卻。
熱收縮帶
4、熱收縮帶固定密封
①噴燈（槍）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套管部位噴烤。
②熱縮帶一頭收縮后再向另一端按上述方法進行烘烤收縮，待其*收縮后再向兩端延伸加熱。
③熱縮帶（套）加熱溫度不得過高，待熱縮帶（套）表面色溫點變色后再繼續烘烤其他部位，不得出現烤焦現象。
 
5、現場注料發泡
現場發泡應采用機器發泡，不得采用手工發泡。
外護管預留兩孔，或現場打孔，一孔注料，一孔排氣。
發泡采用的聚氨酯原料為：組合聚醚（白料)，異氰酸酯（黑料)，兩者按比例攪拌混合后，發生聚合反應，生成具有獨立閉孔結構的聚氨酯硬質泡沫塑料，所形成的泡沫密度分布均勻、閉孔率高、吸水率低、絕熱性能好、抗壓強度高。
根據接口的型號配制聚氨酯組合料，將聚醚和異氰酸酯按配比混合，注入接頭套管內。（注料比例嚴格按照工藝要求）。
待泡沫從兩孔溢出*凝固后進行敲擊檢查，判斷泡沫是否充實飽滿，檢查合格后將孔口部位清理干凈（如不飽滿則進行補料重新發泡）。
6、封堵發泡孔
用堵蓋將澆注孔和出氣孔*封死。