針對各行業粉塵的不同特制，采用不同類型的布袋除塵器，對于粉塵具有粉塵粒徑大、易搭橋，粉塵比重輕等特點，我們采取離線清灰和性能可靠的脈沖閥及“性價比”高的過濾材料，確保設備運行的可靠性和較低的排塵濃度，嚴格控制巖棉生產過程中對環境產生的“二次污染”，保證排放濃度小于30mg/Nm3,濾料采用性能*的滌綸和PTFE覆膜針刺氈，可有效過濾生產過程中產生的粉塵。脈沖閥采用美國（ASCO公司）產品，與國內同類產品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長的特點。為了防止堵灰，除塵器沒有設置灰斗，而是直接做的塵室，這樣就避免了粉塵的堵結，確保了除塵器卸灰的順利，減少了勞動強度，控制系統采用*的PLC可編程控制，從而實現更加科學的清灰方式，大大提高布袋的使用壽命，從長遠的角度看，具有良好的經濟效益和社會效益。
等離子光解有機廢氣除臭凈化器為等離子有機廢氣凈化器和惡臭氣體UV高效光氧凈化器兩款設備的優點集合而成，分為紫外線光解和等離子分解兩個區，惡臭氣體先經UV紫外線光解區再到等離子分解區，經多級凈化后達標排出。
【工作原理】（1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外線光束照射有機廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開和改變其分子結構，破壞其核酸，產生系列光解裂變反應,重新進行DNA分子排列組合，降解轉變為低分子化學物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質。
（2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。
（3）、利用特制的TiO2*光觸媒催化氧化過濾棉，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，*地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更*地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。
（4）、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率zui高可達99%以上。
（5）、主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置，*放電形式產生高濃度離子。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子能在毫秒級的時間內，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機廢氣中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧?；钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。
（6）、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉變為低分子化學物，如二氧化碳和水等物質。
（7）、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。UV＋O2→O-＋O*（活性氧）O＋O2→O3（臭氧）。
（8）、利用特制的TiO2*光觸媒催化氧化泡沫鎳過濾板，在UV紫外光的照射下，產生光觸催化反應，*地提升和加強了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時，催化產生更多的活性氧和臭氧，對廢氣和惡臭氣味進行更*地催化氧化分解反應，使其降解轉化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的； 泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學性質穩定的特征，又具有泡沫*的三維網狀結構，以它為基體，附載納米*開發而成的復合光催化抗菌泡沫金屬濾網繼承了泡沫鎳的所有優點，超過95%的孔隙率保證了良好的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積大，表面覆蓋率高，zui大限度增大了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維特性，使得光催化‘反應腔’飽滿，保證了其光催化效率。
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