隨著工業4.0概念的推行,中工業機器人市場高歌猛進,全年銷售工業機器人9萬臺,同比增長31%。在形一片大好的情況下,廣東多嘗鮮機器人新技術的老板卻感嘆,機器人維修維護成本太昂貴,還不如請人工更靠譜。
高價一直是機器人的重要標簽之一,從誕生以來,基本相當于大型企業的產品,一直到近幾年工業機器人成本一路低,中小企業才開始用上了這個“高大上”的產品。然而,機器換人之后,有不少老板“驚呼”上當了,原來使用機器人并沒有當初想的那么簡單,不僅缺人才,維修維護成本也*,根本“用不起”。
比如一做物流包材的公司聲稱,他們公司買了一臺1多萬德進口封邊機。*,沒有這么高技術人才開機,出現一點小問題自己處理不了。叫外人來維修一次2500元?,F在買機器成本沒有賺回來,在那睡覺。產半進的,一般工人都會操作,維護方便。
另外一工廠也遇到類似的情況,他們公司給幾臺啤機裝了機械手,一臺幾十萬,用不了多久就這壞那壞,請那公司的人來修維費用太貴,修來修去現在全完蛋了,本錢還沒賺回來。
業內人士指出,不管是因為技術太高不會用,還是產品質量有問題,中的“機器換人”之路困難重重,連日本,德這兩個高科技的企業也只做到半工業機器人化,我們也不能一口吞下個胖子。做到半工業機器人化,人才是關鍵。
在很多對工業機器人不太了解的人心中,把機器人買回來,放到生產線上,下鈕就可以用了,實際上遠沒有這么簡單,可以說,要讓工業機器人真正用好,其費用遠比工業機器人本體更貴。那么,使用工業機器人,都存在哪些成本呢?
1)部署成本
工業機器人不是插上電就能用,其實際部署是一件非常麻煩的事情,由于工業機器人只是生產線上的其中一個部分,需要其他自動化產品一起組成整個系統才能順暢的工作,據知情人士透露,工業機器人大概只占整個系統成本的1/3左右。此外,還需要雇傭專業人員耗費大量的時間對機器人進行示教編程、測試,而終結果說白了也就是得到一套固定的動作,如果生產線進行調整,更換產品,這個過程還要再進行一次。以某*相機公司為例,其進的自動化生產部里使用600臺六軸工業機器人生產墨盒,其中一條由60臺機器人組成的生產線,需要4名有經驗的工程師12個月的工作才能完成動作設計優化,投入運行。盡管隨著機器人技術的進步,在機器人編程示教上有了很大的改進,但依然需要花費不少的時間。
2)維護成本
工業機器人及相關自動化系統部署完成后,通常都不是一個前臺文員就會用的,依然需要一些專業的機器人應用人才對機器人進行應用及維護,保證系統正常運行,在系統遇到小調整時,這些應用工程師可以自己解決。因此,雖然機器人替換下了不少普工,但是也需要企業增加一些高技能的機器人應用工程,從近兩年的行情來看,多地萬元難求機器人人才,這對企業來說,也是一個不小的開支。
3)修理成本
當機器人出現故障時,往往不是企業自己的應用工程師就能解決的,需要更專業的技術人才,但是,請他們來維修通常費用都不菲,而且等他們來維修的停機時間,也是企業隱形的成本。
不可否認,使用工業機器人進行“機器換人”是未來的大所趨,因為它不僅僅是取代工人降低人工成本,更重要的是提高效率,保證產品質量,但是,要想讓企業主們愿意用工業機器人,就須降低維修維護等使用成本,讓他們用得起,而不只是感嘆工業機器人買得起用不起,其中人才是個關鍵,這需要政府一起來解決