高溫玻璃鱗片膠泥

特點

1、具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；

3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；

4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；

5、*交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；

6、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料

高溫玻璃鱗片膠泥

防腐粉末涂料之重防腐粉末興頭用環氧樹脂與固化劑的選擇
環氧樹脂由于分子結構中大量的苯環、醚鍵、羥基結構，對基材特別是金屬基材具有優異的附著力，同時，耐熱、耐化學腐蝕，形成的涂層具有優異的機械強度，如硬度、耐冷熱沖擊與機械沖擊等性能。此外，環氧樹脂與固化劑的多品種可組合成多樣化的粉末涂料配方體系，給滿足各種要求復雜的使用場合提供了多種選擇，上述優點使環氧樹脂成為重防腐粉末涂料的*樹脂。

高溫玻璃鱗片膠泥
    
環氧樹脂品種很多，但由于重防腐粉末涂料生產工藝性要求的限制，在品種選擇上不如液體涂料廣泛，除了上述化學性能要求外，還應考慮粉末涂料制造的工藝性，既要求固化物的機械與耐化學性能，還要求環氧樹脂在室溫下是穩定的固體，以利于粉末涂料的儲存穩定，不容易結塊；隨著粉末涂料向低溫快速固化方向發展，一方面要求環氧樹脂與固化劑應有較高的反應活性，但是，另一方面則要求在粉末涂料擠出溫度條件下，樹脂與固化劑基本為化學惰性或反應程度很低，否則，如在擠出過程中產生凝膠粒子，勢必會影響粉末涂料的流平與固化。這些要求，使得重防腐粉末涂料所能選擇的環氧樹脂與固化劑比液體涂料要少得多。

    
目前，重防腐粉末涂料所采用的環氧樹脂，主要為中分子量的雙酚A型環氧樹脂與酚醛環氧樹脂。中分子量的雙酚A型環氧樹脂典型產品為E-12，具有價格低，韌性好的特點，但是，該類型環氧樹脂只有分子結構的兩端有環氧基，并且為了得到好的韌性與較高軟化點，所選擇的這種樹脂環氧值較低，其固化產物交聯密度低，帶來的結果是耐化學性能與耐熱不夠好，涂層硬度、耐磨性及附著力也不夠好。酚醛環氧樹脂分子結構中可有多個環氧基，固化產物的交聯密度與芳香密度都比較高，涂膜的硬度與耐熱性、耐磨性、耐化學腐蝕性及對基材的附著力都比較好，因此，國外在設計重防腐粉末涂料配方中多選擇酚醛環氧樹脂或改性酚醛環氧樹脂。但全部采用酚醛環氧樹脂特別是當酚醛環氧樹脂環氧值較高時，可能導致固化長的脆性大，低溫彎曲與沖擊性能較差，因此，在酚醛環氧樹膙中加入部分雙酚A型環氧樹脂，有助于提高其耐低溫性能，混合比例在酚醛環氧/雙酚A環氧80/20-20/80。對涂層性能的影響規律是：隨酚醛環氧用量增加，涂膜附著力、硬度、耐化學腐蝕能力增加，但柔韌性、耐彎曲沖擊性能下降，具體比例還與所選擇的促進劑體系、顏填料種類與用量及涂膜所要求的zui終性能有關。

水性防腐漆至今仍是使用zui便利、用量zui大、應用規模zui廣、效果zui主要的防腐涂料品種。水性環氧漆在環保和施工安全方面具有*優勢，在杰出涂裝和固化環境條件下，防腐功可以按近或到達溶劑型商品，特別適用于在嚴苛環境中的鋼鐵構筑物和儲罐內外表的防腐涂裝?，F在環境保護壓力正在影響的油漆工業，開展和推行低VOC甚至零VOC的環保漆是大勢所趨，水性環氧樹脂漆也正在與時俱進的開展。水性環氧樹脂漆除了具有溶劑型環氧樹脂漆的許多優點，如對各類基材具有*的附著力，涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品功能優良，收減小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣功能佳等，一起還具有不含有機溶劑或揮發性有機物含量較低的優勢，不會形成空氣污染，滿意環境保護的請求。在國外，空氣化工的水性環氧樹脂系統商品處于行業地位。

適用范圍；

玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。
適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。

適用于化學、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖地等混凝土表面構筑物的防腐。