阿里玻璃鱗片膠泥廠家

乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗滲性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

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（1）優良的耐磨損性；
（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數??；
（3）襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；
（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 
（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。
（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
（7）修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
（8）對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便、可室溫固化及熱固化。

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（2）施工要求： 
1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 
2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標準后再施工。 
3）施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。 
4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 
5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。 
6）施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。

1、致密性：水性金屬防腐漆需要*地隔絕空氣中水氣與底材（被涂物）的接觸。
2、干附著力：水性金屬防腐漆與底材密接程度。 依國家規范測試方法，其等級可區分為0至7，計8級；而0級為 。干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附著力以外，還要有非常好的濕附著力。這樣的水性金屬防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，漬水若干小時后又具有相當好的濕附著力來抵抗生銹和起泡。
3、耐鹽霧：通常的測試標準是300小時。
4、抗閃銹：閃銹是水性金屬漆的一個*的現象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金屬表面漆膜干燥前，在金屬表面產生圓形的銹斑。

因為水性金屬防腐漆對漆膜性能較高的要求，要想成功開發水性金屬防腐漆，必須掌握以下幾個關鍵：
1) 樹脂
水性樹脂是水性漆的核心，而高性能的樹脂是水性金屬防腐漆成功zui重要的因素。在水性金屬防腐漆的配方中，必須選擇有高附著力和高防濕，防水性能的樹脂。
2) 顏料
顏料必須具有優異的防銹性、涂膜抗起泡性和膜下鋼板耐腐蝕性。值得*的環保防銹顏料有：磷酸鋅鐵MHH-LXT（優異），羥基亞磷酸鋅，改性的無機顏料（磷酸鋅，三聚*）等。
3) 填料
填料既能降低成本，鱗片狀的填料又利于防腐蝕，當片狀的填料平行于基材排列時，水分子氧分子要分子到達基材界面與鋼鐵發生作用要繞多幾倍的路程，這樣水性金屬防腐漆的防銹性和耐鹽霧性等性能會大大提高。
4) 恰當的顏基比
合理的顏基比能使涂膜變得致密，具有較好的阻氧阻水率，能夠有效的阻止水分子和氧分子穿過涂膜到達金屬表面并與吸附在那里促使其發生陰陽極反應，產生氣體鼓泡生銹等現象,從而破壞涂層的附著力降低耐鹽霧性能。
5) 水分子阻換劑
有了再好的樹脂，防銹顏料，恰當的顏基比和濕附著力，還是有一小部分水分子和氧分子能夠穿過涂膜到達素材界面從而發生陰陽極反應產生氣體鼓泡和生銹破壞附著力，從而降低耐鹽霧性能。水分子阻換劑的作用就是涂膜覆蓋素材界面后能夠與金屬原子緊密結合，阻止水分子到達素材界面并與之結合，這樣就降低了水氧原子與鐵原子發生陰陽極反應產生氣體鼓泡和生銹現象，能夠顯著提高耐鹽霧和防銹性能。
環氧瀝青玻璃鱗片膠泥
6）抗閃銹劑
為了抑制閃銹的生成，PH值的控制是非常重要的，還可以使用閃銹抑制劑，特別是鈍化型的抗閃銹劑。少量的抑制劑就可以抑制或阻止閃銹的生成。胺類物質如嗎啉和AMP也可有助于抑制閃銹的生成。