安陸鉆孔壓漿記錄流量計壓力可測

主要特點

1、經濟性及功能性相比單機，性價比更好，是目前經濟實惠的一款記錄儀。適用帷幕灌漿、化學灌漿、壓密注漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、多頭小直徑深層灌漿等系列工藝灌漿。

2、特性32位采集卡，誤碼率小，達到0.0001級，目前其它廠家是12位采集卡。實時顯示灌漿壓水過程中的數據，同時進行資料整理，自動生成灌漿規范中的報表和數據成果分析圖表。

3、穩定性及安全性更強

     （1）電腦型記錄儀的弱點是用戶管理不當造成操作系統出現故障，我們采取灌漿系統，使操作用戶只能運行與灌漿有關的程序，減少故障率發生機會。

     （2）儀器采用技術、主機、顯示器、打印機、抗干擾電源有機地結合成一體，系統部件均為適應灌漿工程施工的特殊要求，能夠適應零下40℃至60℃的各種溫度，能夠適應公路、鐵路和隧道灌漿基礎工程、水利水電和其他行業野外及洞內環境下的灌漿及壓水施工作業。

     （3）儀器具備智能過載電壓、過載電流、光電隔離、壓力報警、數據濾波保護功能，即使在惡劣的施工環境下，也能保護記錄儀硬件和灌漿數據不致輕易損壞。具有很高的安全性、穩定性和持久性。 原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規定壓力。 4. 現象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時，應將沖氣﹙水﹚管和進漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴防充氣﹙水﹚管在孔內打拆。 但因其屬隱蔽工程，其施工質量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數據來進行評價。過去，這些參數的量測和記錄全由人工完成，數據的準確性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。

在進行注漿流量記錄的操作分為兩種類型，分別為直接進行記錄操作和設置注漿參數后進行記錄操作兩種。與之對應，led屏幕也分別有“記錄"狀態和“參數設置"狀態，led的三格屏幕顯示內容分別有不同的定義。 將進漿管、回漿管置換即進管改用回漿管，回漿管改用進漿管。 灌漿結束后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。 原因（4）：灌漿塞選型不配套。 解決方法：因我公司生產的灌漿塞膨脹范圍較大，在灌漿壓力不大的情況下，可選小一型號的灌漿塞，如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。主要技術性能指標 根據用戶的不同需要，儀器可配置為三參數大循環、兩參數小循環、純壓式等多種不同的工作方式。 可同時對單孔、兩孔或多孔進行全參數采集，同屏顯示八通道的孔號、流量、壓力、密度及累計注漿量、灌漿曲線等信息，方便查看；具有完善的數據監控功能。適用帷幕灌漿、固結灌漿、gin灌漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、公路維護注漿等系列工藝灌漿。

 1、“記錄"狀態兩種方式進入“記錄"狀態：在待機狀態下，按“開始/打印"鍵，“開始"指示燈點亮，進入“記錄"狀態。

2、設置完成后，按“開始/打印"鍵，“開始"指示燈點亮，進入“記錄"狀態。

3、“記錄"狀態下led的左、中、右三格分別顯示時間、漿液流速和總注漿量（以面向記錄儀前面板方向）。

注：　led左格顯示時間單位為“小時.分鐘"；

     　led中格顯示漿液流速的單位為“升/分鐘"，若流速過了99.9升/分鐘，則不顯示小數點；

     　led右格顯示總注漿量單位為“升"，可在參數設置中切換為“10升"。

     2、“參數設置"狀態

     在待機狀態時，按“退出/菜單"鍵，led左格顯示“1"并閃爍，進入“參數設置"狀態。

     “參數設置"狀態下led的左、中、右三格分別顯示參數代號、分隔符和參數值（以面向記錄儀前面板方向）。

1．儀器主處理系統為工業控制計算機，穩定性強，特別適合水電工地長時間不間斷工作、電壓波動大、潮濕、煙塵、頻繁移動等惡劣工況。

2．該系統可實現灌漿壓力的自動調節。計算機根據采集的壓力適時數據，自動控制電動調壓閥門使管路壓力達到***范圍，記錄員只需設置好灌漿設計壓力，整個灌漿過程*由計算機控制 ，數據準確，節省了勞動力。實現真正意義上的灌漿自動化。

3．該系統可同時檢測8個灌漿過程，即八臺灌漿泵工作，且8個灌漿過程相互不干擾。

4．該系統可同時監測每路灌漿過程的四個參數，即：壓力、流量、密度、抬動。抬動觀測可自動同時監視128個抬動觀測孔。

5．該儀器適合灌漿管路的多種接法和操作，既適合大循環，又適合小循環。

6．該系統可實現遠距離監測，檢測距離可達7公里。

7．計算機采樣頻率高，每250ms采樣一次，不會遺漏極值。

安陸鉆孔壓漿記錄流量計壓力可測 但因其屬隱蔽工程，其施工質量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數據來進行評價。過去，這些參數的量測和記錄全由人工完成，數據的準確性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。 原因（1）：灌漿塞氣囊內進入水泥漿或滑動接頭內的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動。 解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動接頭內工差較小，滑動不順暢。 解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內擴大。 3. 現象：灌漿塞灌漿時向外滑動。 將進漿管、回漿管置換即進管改用回漿管，回漿管改用進漿管。 灌漿結束后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。 原因（4）：灌漿塞選型不配套。 解決方法：因我公司生產的灌漿塞膨脹范圍較大，在灌漿壓力不大的情況下，可選小一型號的灌漿塞，如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。 原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應大于灌漿壓力的2-3mpa. 解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規定壓力。 4. 現象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。 原因：氣囊可能被內部鋼絲接頭刺破。 解決方法：更換氣囊。 5. 現象：卡塞，灌漿塞無法正常取出。 原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內打拆，把灌漿塞卡死無法取出。 解決方法：在下灌漿塞時，應將沖氣﹙水﹚管和進漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴防充氣﹙水﹚管在孔內打拆。