隨著我國對節能減排政策的實施，小型生物質鍋爐的應用范圍越來越廣，生物質鍋爐避免了目前燃煤鍋爐普遍存在的“煙塵污染大、燃燒不充分、浪費大、不節能”等問題，具有直接排放無煙、無塵、燃燒充分等特點。生物鍋爐的誕生，將*地堆進我國生物質燃料的廣泛應用。
小型生物質鍋爐為達到環保效果，在鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。
當除塵器布袋起不到過慮煙氣、分離灰粒的作用。含塵煙氣從裂縫逸出，通過引風機從煙囪排出，冒灰，除塵器排放不達標該怎么辦呢？
1．生物質鍋爐布袋失去了濾灰作用
由于除塵布袋破損、除塵器阻力降低，改變了除塵器前后壓差，煙氣自由地從布袋的開口處通過，在落灰倉室形成了很大的負壓，流速大于灰塵顆粒的單位質量，使得灰粒不能落人灰倉，而是在氣流的作用下，沒有經過布袋的分離作用，便離開了除塵器倉室。
2．煙氣攜灰量增加
由于濾袋不起作用，灰?；熘鵁煔饬鹘涍^布袋裂紋的空隙，快速離開了除塵器，除塵器下部灰室無灰。大量含塵煙氣通過了引風機，加劇了葉輪磨損，降低了引風機使用壽命，灰粒從煙囪排出，污染了環境。
3．改變了煙氣流速
煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會改變生物質鍋爐燃燒狀況。布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，燃燒時間不夠，通常以過熱器二回程不*燃燒產物增加的方式表現出來。
二、造成生物質鍋爐除塵器布袋失效的原因
1．除塵器堵塞
由于煙氣攜灰量大大超過了設計值，大量灰塵顆粒附著在布袋上，布袋除塵器*堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、濕度大的時候，尤為嚴重。
2．噴吹壓力
啟動噴吹時，在布袋里面產生了很大的壓強，當除塵器布袋被灰嚴密包裹著，壓力無法排泄，就會對布袋產生一次次的沖擊，當布袋不能承受沖擊時就會撕裂。
3．排煙溫度高
排煙溫度*在150℃，這樣的溫度加劇了氣體對布袋的脆化作用，也是布袋損壞的一個原因。
4．玉米芯的黏度
玉米芯含有大量的糖分，在較高的溫度下，黏度大的灰顆粒黏附在布袋上面，不易在噴吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且還容易產生自燃現象，燒損布袋。
5．噴吹氣源
布袋噴吹必須使用科研壓縮氣源，雜用氣源里的水分和灰結合，容易黏糊在布袋上面。
三、解決的方法
(1)更換損壞的布袋。
(2)布袋更換后加強下部灰室放灰，不應產生堵塞現象。
(3)縮短噴吹時間，降低噴吹壓差定值，以1200Pa開始噴吹、800Pa停止為宜。
(4)調整燃燒，降低煙氣流速，減少煙氣攜灰量。
(5)燃料摻配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。
(6)預除塵器放灰一定要暢通，減少進入灰室布袋的煙氣攜灰量。
(7)增加一套預除塵器機械放灰裝置。
由于國內燃料灰分大的原因，生物質鍋爐的預除塵器和布袋除塵器的設計都偏小，因此，一定要加強對于除塵器維護，防止堵塞。
鍋爐布袋除塵器特點
1、采用國內*復合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高
2、使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,
3、不增加任何動力,阻力小,耗水少,
鍋爐布袋除塵器工作原理
（1）預分離： 立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
（2）過濾： 含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。
隨著國家禁煤政策的實施燃煤鍋爐逐步被市場所淘汰，生物質成型燃料便成為被廣大用戶所接受的新興的一種新型環保燃料，為什么燃煤該生物質呢？生物質顆粒燃燒時，首先是迅速裂變，一部分直接燃燒另一部分產生可燃氣體(可燃燒的煙)需要二次補氧二次燃燒，如氧氣供應不足燃燒不充分煙管會排出很多的濃煙.造成環保不達標;原燃煤鍋爐沒有設計二次補氧所以會造成煙管口會排出很多的濃煙。證明改造成功的生物質顆粒的環保鍋爐具有燃燒無黑煙，燃燒充分，爐膛溫度高，產汽量大，鍋爐熱效率高,鍋爐無腐蝕，無焦油堵塞，無粘結壓火、可靠性高，壽命長等明顯優點。自2010年以來在湖南、湖北、安徽、浙江、江蘇、河南等地已有多臺燃煤鍋爐改造成生物質顆粒的環保鍋爐在使用,為用戶帶來*的經濟價值和環保效益。但是這些以生物質為燃料的鍋爐燃燒時仍然會產生黑煙，同樣需要安裝除塵設備加以治理。由于布袋除塵器除塵效率高并且能夠達標排放，所以大多生物質鍋爐選擇配套布袋除塵器收集煙塵。由于電力、天然氣供應和燃氣管道的限制，目前無法將我國的燃煤鍋爐全部改為電鍋爐或燃氣鍋爐，而生物質鍋爐布袋除塵器的價格低及運行成本低更容易使用戶接受并得以推廣，正好*了這項空白。
生物質鍋爐除塵器組成1.每套除塵包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統等。2.公用工程接口：壓縮空氣以除櫥氣包進氣口法蘭為分界點。3.外露的傳動部件應有安全保護裝置。4.除塵管道、煙囪焊接制作，與閥門，設備采用法蘭連接。5.除櫥配帶爬梯、護欄。
由于植物燃氣產生的原料為農作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。生物質鍋爐能高效利用和轉化這些可再生能源。由于生物質鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質燃料的熄滅過程主要分為揮發分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續增高，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發分，并構成焦炭。氣態的揮發分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產生灰燼。
很多用戶在使用生物質鍋爐布袋除塵器過程中，會出現燒袋糊袋現象，其實在這聽起來都不是一件罕見的事情，為什么會出現這種現象，下面是緣由。
生物質鍋爐袋式除塵器的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦等秸稈為原料加工的替代生物能源。原料燃燒后粉末很細，無腐蝕性。工業生物質鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細等特點。所以在燃燒時火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風機吸力進入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進入燃料氣系統，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當火焰通過狹小孔隙時，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續而熄火。
