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在數控機床出現以前，順序控制技術在工業生產中已經得到廣泛應用。許多機械設備的工作過程都需要遵循一定的步驟或順序。順序控制即是以機械設備的運行狀態和時間為依據，使其按預先規定好的動作次序順序地進行工作的一種控制方式。

數控機床所用的順序控制裝置（或系統）主要有兩種，一種是傳統的“繼電器邏輯電路”，簡稱RLC（Relay Logic Circuit）。另一種是“可編程序控制器”，即PLC。

RLC是將繼電器、接觸器、按鈕、開關等機電式控制器件用導線連接而成的以實現規定的順序控制功能的電路。在實際應用中，RLC存在一些難以克服的缺點。如：只能解決開關量的簡單邏輯運算，以及定時、計數等有限幾種功能控制，難以實現復雜的邏輯運算、算術運算、數據處理，以及數控機床所需要的許多特殊控制功能，修改控制邏輯需要增減控制元器件和重新布線，安裝和調整周期長，工作量大；繼電器、接觸器等器件體積較大，每個器件工作觸點有限。當機床受控對象較多，或控制動作順序較復雜時，需要采用大量的器件，因而整個RLC體積龐大，功耗高，可靠性差等。由于RLC存在上述缺點，因此只能用于一般的工業設備和數控車床、數控鉆床、數控鏜床等控制邏輯較為簡單的數控機床。

與RLC比較，PLC是一種工作原理*不同的順序控制裝置。PLC具有如下基本功能：

1）PLC是由計算機簡化而來的。為適應順序控制的要求，PLC省去了計算機的一些數字運算功能，而強化了邏輯運算控制功能，是一種功能介于繼電器控制和計算機控制之間的自動控制裝置。

PLC具有與計算機類似的一些功能器件和單元，它們包括：CPU、用于存儲系統控制程序和用戶程序的存儲器、與外部設備進行數據通信的接口及工作電源等。為與外部機器和過程實現信號傳送，PLC還具有輸入、輸出信號接口。PLC有了這些功能器件和單元，即可用于完成各種的控制任務。PLC系統的基本功能結構框圖如圖1所示。

　　　　主要用于顯示各個分析設備的工作情況，匯總煙氣的歷史數據，進行打印歸檔、趨勢顯示及報警信息處理。

　　　　上位機通過FameView組態軟件與AC500 PLC通過MODBUS-RTU或MODBUS-TCPIP協議進行通訊。實時的從儀器上采集數據，將采集到的數據分析處理后保存到數據庫中，并實現實時數據和歷史數據查看和曲線查詢，對數據庫中的數據進行查詢、報表打印或導出到 EXCEL 表格中。

　　　　實時數據監測：能實時的從與計算機連接的儀器上采集數據，并進行分析顯示，可實時顯示各種檢測數據及系統運行時各部分的運行狀態。系統主要完成如下功能：

　　　　系統設置：設置系統參數。

　　　　用戶管理：實現系統的權限管理。

　　　　設備控制：能在計算機上對儀器進行控制，實現實時反吹和標定。

　　　　數據處理：將采集到的數據分析處理后保存到數據庫中。

　　　　歷史數據查詢：可以按時間段來查詢歷史測量數據。

　　　　數據報表打?。嚎梢源蛴⌒r平均值日報表、日平均值月報表及月平均值年報表。

　　•　　遠程通訊

　　　　故障現象：主軸電動機M1不能起動，分析原因。
原因分析：
如果轉換開關SA2在斷開位置。則故障原因為：
①SQ6、SB1、SB2、SB5、SB6、KT延時觸點任一個接觸不良或者回路斷路。
②熱繼電器FR1、FR2動作后沒有復位導致它們的常閉觸點不能導通。
③接觸器KM1線圈斷路。
2．故障現象：主軸電動機不能變速沖動或沖動時間過長，分析原因。
原因分析：
①SQ6-1觸點或者時間繼電器KT的觸點接觸不良。
②沖動時間過長的原因是時間繼電器KT的延時太長。
3．故障現象：工作臺各個方向都不能進給
原因分析：
①KM1的輔助觸點KM1（6-9）接觸不良。
②熱繼電器FR3動作后沒有復位。
4．故障現象：進給不能變速沖動
原因分析： 如果工作臺能正常各個方向進給，那么故障可能的原因是SQ5-1常開觸點壞。
5．故障現象：工作臺能夠左、右和前、下運動而不能后、上運動
原因分析：由于工作臺能左右運動，所以SQ1、SQ2*；由于工作臺能夠向前、向下運動，所以SQ7、SQ8、SQ3*，所以故障的可能原因是SQ4行程開關的常開觸點SQ4-1接觸不良。
6．故障現象：工作臺能夠左、右和前、后運動而不能上、下運動
原因分析：由于工作臺能左右運動，所以SQ1、SQ2*；由于工