主要的執行標準SY/T04－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T040《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。

 埋地鋼制擠壓聚乙烯防腐鋼管廠家3PE防腐管道的壽數取決于它的耐腐蝕程度，運用年限的長與短受重于防腐方法的好與壞。3PE防腐鋼管經過多年的運用與實踐證明是管道防腐的好挑選，不管在的沙漠區域、仍是在云南的濕潤環境中、再或許是東北的酷寒氣候中都經受著不同的度檢測。在研討3PE防腐鋼管的初期就考慮適用于我國各個區域不同環境的管道防腐方法，經過多年的研討與實驗這種從國外引入在我國進一步改良的產品應運而生。而且經過漸漸的探索使其防腐的功能進一步進步，在國內運用的一起還出口外銷在非洲中東等環境雜亂區域得到運用并獲得一系列好評。在多年關于3PE防腐鋼管的運用和晉級過程中把管道的事端率降到很低，使其安全功能得到逐漸的進步。漸漸的成為管道防腐的神器。
  擠壓聚乙烯防腐鋼管的防腐符合“防腐效果好”“無污染”“無溶劑”“省能源”“經濟性”好的原則。其結構原理為：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。其特點是強度高、耐腐蝕、耐酸、堿、鹽，使用壽命長。
      （1） 膠層厚度上下限。按照SY/T0413標準中表2.0.2的規定為170至250μm，對于圓模包覆作業線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業標準要求，膠層擠出時，片材的厚度不應大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。 （2） 共聚膠的名稱和指標。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是3PE防腐*帶膠粘劑，踏實聚乙烯與聚酸酐接枝的產物，所以應該稱為接枝膠更為恰當；目前行業標準SY/T0413中，共聚膠的指標只有四項，不能全面反映膠的工藝性能，至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標，以確保膠的加工性能。 （3） 聚乙烯熱老化性能指標。SY/T0413中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替傳統的熱老化性能測試，將極大地縮短抽樣的時間。同樣耐環境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索 面對新的市場競爭態勢和經濟一體化的格局。
  埋地鋼制擠壓聚乙烯防腐鋼管生產廠家 于是中間層與面層也擁有很好的粘結功能，聚乙烯面層的重點作用是起機器守護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層擁有相同的作用，保溫彎頭主用于保溫直管的轉向,一般與保溫管道配套運用,是依據保溫工程管線設計時用于補償效果,使彎頭部位也能有滿足的保溫功用,標準彎頭角度:30度。
管道防腐能避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護。輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。據美國管道工業的統計資料，1975年由于腐蝕造成的直接損失達6億美元。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內容。管道腐蝕現象的描述腐蝕可以理解為材料在其所處的環境中發生的一種化學反應，該反應會造成管道材料的流失并導致管線部件甚至整個管線系統失效。在管線系統中，腐蝕的定義是：基于特定的管線環境，在管線系統所有的金屬和非金屬材料中發生的化學反應、電化學反應和微生物的侵蝕，該反應可以導致管線結構和其他材料的損壞和流失。除了腐蝕作用對材料的直接破壞外，由腐蝕產物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會擴散，擴散范圍有多大主要取決于腐蝕介質的侵蝕力以及現有管道材料的耐腐蝕性能。溫度、腐蝕介質的濃度以及應力狀況都會影響管道腐蝕的程度。