常州供水管道TPEP防腐鋼管特點具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發生爆管或漏水事故，浪費大，給居民造成的影響大，考慮管材質量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來水水質的標準已靠近標準，居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。因此TPEP防腐鋼管成為*。熱收縮套包復，由于環氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數不同，所以，即使熱收縮套施工質量很好，也會隨著管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環氧粉末涂層產生分離，優其是熱收縮套的邊緣處。

   供水管道用TPEP防腐鋼管外壁選用熱熔結盤繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐辦法，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，*前進了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應置于較好的地基上，沿管線每10～設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要恰當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以避免因為溫度變化和地基不均勻沉降導致管身開裂或發作裂縫及在管身與壩體之間發作會合滲流等缺陷。三層TPEP涂層越功用首要是因為它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結組成了一個全體，然后使該涂層具有熔結環氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的利益。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用構成離子鍵以及物理嵌合力，使之健壯粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不只具有與熔結環氧經化學反應構成共價鍵（酯鍵）的才干，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環氧與共聚物分子間范德華力增強，有用前進了兩者界面間粘接強度。且一同并未改動中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在到達成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在必定的外加壓力下分子間會互相滲透、互相盤繞，冷卻時結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠*結組成一體，不會有分別的界面，使三種材料結合構成一個完好的防腐層。

   常州供水管道TPEP防腐鋼管特點采用不同的塑料材質，適用于-30°-95°的工作環境，可廣泛應用于高層建筑給排水、自來水供給企業、住宅小區、冷熱水輸送以及工業循環水系統、去離子純凈水系統、耐磨防腐系統、防結垢抗菌防腐系統、化工重防腐系統等領域。近年來TPEP鋼塑管廣泛應用于地鐵、高鐵、高校、一院等重點項目中，其中世博會、廣州亞運會等主會場應用了此種產品。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了*的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境，溫度70℃，管地電位，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧化皮的鋼管出現了開裂，裂紋*深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，*的表面處理是防止應力開裂的有效手段。

   生產工藝介紹.1.中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。4.內外同時防腐,內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產商或在傳統FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產中得到應用.