周口水泥砂漿防腐鋼管產品性能水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。養護：一段鋼管噴涂完畢，立即封堵所有通氣孔，使管內保持濕潤，進行養護。檢查驗收：測量防腐厚度、表面平整度，檢查是否有裂紋、空鼓現象，水泥漿抗壓強度要達到30N/m㎡，對年4月，進行了打壓后滲漏降壓和打壓后放水降壓試驗，結果兩根鋼管滲水量分別為01/min和0/min，符合設計要求。鋼管從設計到制造安裝，都嚴格按照設計和規范要求，克服了鋼管制作和施工安裝的種種難題，嚴把質量關。通過質量驗收，單元工程優良品率為96％，達到了較滿意的效果，為工程的安全運行打下了堅實基礎管道執行標準：CECS。

   生產工藝：鋼管內壁所做防腐為水泥砂漿，原材料是：水泥、沙子和水的混合物，通常制作時水、水泥、砂的比例是然后將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經過一定時間養護后，形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層。水泥砂漿在使用時，還要經常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機在鋼管內壁形成8～16mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ.水泥砂漿內防腐鋼管是采用成型工藝，一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿*的堿性，使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的，已被國內外水管道的內防腐廣泛采用。在施工中，通過加入添加劑，提高養護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產生的裂縫。另外，水泥砂漿的終收縮期為1-2年，防腐鋼管投入運行后，水泥砂漿*在水中繼續硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。

   周口水泥砂漿防腐鋼管產品性能重度損壞水泥桿加固方案：

1、施工前對受損嚴重的電桿要進行適當的卸載和支撐處理，以免施工中帶來不必要的安全隱患。

2、對受損嚴重的水泥桿*行鑿毛處理，用角磨機打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅實的部位。3、對暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環氧砂漿*找平，裂縫部位用裂縫修補膠屏蔽填實。4、涂刷樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維ASF-60型一層將整個水泥桿環包，縱向粘貼完畢后環形粘貼寬200mm芳綸纖維環箍間距300mm。5、待膠粘劑*穩定后在芳綸纖維表面涂刷一層環氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護層砂漿與芳綸纖維布的結合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2~3mm厚抗裂砂漿作為保護層。

   水泥沙漿襯里有以下幾個明顯的優點：1。避免管道內壁腐蝕銹垢的產生，使管道*保持良好的輸水狀態，摩阻系數小。2。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質。3。管道內壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命，4。水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿具有上述優點，其防腐的功能和經濟性，被越來越多的國內外的工程技術部門認可，國內大中城市都推廣使用水泥砂漿作為給水金屬管道內防腐的主要受點。國家也為此制定了水泥砂漿襯里的規范和質量標準。

   水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。中度損壞水泥桿加固方案：1、對中度受損的水泥桿*行鑿毛處理，用角磨機打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅實的部位；2、對暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環氧砂漿*找平，裂縫部位用裂縫修補膠屏蔽填實;3、涂刷樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維型一層將整個水泥桿環包，縱向粘貼完畢后環形粘貼寬200mm芳綸纖維環箍間距500mm；4、待膠粘劑*穩定后在芳綸纖維表面涂刷一層環氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護層砂漿與芳綸纖維布的結合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2~3mm厚抗裂砂漿作為保護層。施工安全、健康與環境等勞動保護措施:噴砂作業時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。噴砂工必須佩帶具有空氣分配器的頭盔面罩的*、厚手套、和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。劃清工作區與安全區，施工現場要設置安全標志線，禁止無防護人員進入磨料射及的區域。作業線操作工應先檢查噴砂軟管、接頭、空壓機和噴砂機等，在確認無破損和故障后方可使用。噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵效率高、呼吸阻力小、重量輕的過濾器或防塵口罩.噴砂現場的照明布置要有良好的能見度和均勻的照明度，配備36V的行燈，在施工中作為照明備用。鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。