高密度聚乙烯3PE防腐鋼管高密度聚乙烯3PE防腐鋼管3pe防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。3pe防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層（mapec）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。其它還有ipn8710、fbe環氧粉末、環氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
  美國腐蝕工程師協會在1993 年的年會論文中曾這樣指出：“正確涂敷的防腐蝕層應該為埋地構件提供99％的保護需求，而余下的1％由陰極保護提供”， 這說明了外防護層的重要性及不可取代性。有機涂層是廣泛應用的防護技術之一。目前常用于鋼質管道保護的外防腐層有以下幾種：石油瀝青防腐層、環氧煤瀝青覆蓋層、環氧粉末覆蓋層、煤 焦油瓷漆防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯防腐層及3PE防腐層。而3PE防腐層因其優異的物理機械性能、良好的耐化學腐 蝕性能、極低的水和氧滲透性和低環境污染性、防腐年限長、絕緣性能高等特性在業界獲得很高的評價。
     3PE防腐鋼管廠家隨著石油的探測開發，管道運輸已成為油氣運輸的主要方式。而3PE涂層是國內外油氣輸送管道應用較多的管道外防腐涂層，是管道外防腐方案 。至20世紀80年代，德國曼內斯曼公司推出3層結構聚烯烴防腐涂層， 我國于1995年5月引進diyi條3PE 涂敷作業線，目前我國采用3PE涂覆工藝的埋地鋼質管道已到達 20000km 。
3pe防腐層的主要結構以及防腐的機理:3pe涂層，他的底層是一個環氧粉末，環氧粉末一般主要由一些環氧的樹脂、固化劑、催化劑、改性劑、流平劑、顏料、觸變劑等材料來組成的，然后再經過一定的混合技術、熔融并擠出、進行研磨、篩分然后加工來制成人，由于它的組分當中的環氧樹脂是含有一種環氧的基團的，所以在3pe的涂層進行高溫的加工過程當中，其環氧粉末里面所具有的固化劑和它的環氧樹脂里面所具有的一個環--團就會發生一暄的固化反應，這種反應的后果是可以產生一個輕基或者是酉旨基等活性的基團，而這些個活性的基團就可以和金屬或者是金屬的氧化物結合，從而形成一個離子鍵，這個離子鍵就可以使它能夠牢固地附著在這個金屬表面。
3PE防腐鋼管：簡單說就是在工程要求的鋼管經嚴密的除銹處理后，在外壁做上3PE（3層結構聚乙烯）防腐介質的管道。3PE防腐是目前為*、為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優點（優秀的生產廠家生產的3PE防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。 
環氧煤瀝青防腐鋼管底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
施工環氧煤瀝青防腐鋼管的防腐層補傷和補口
  在運輸和安裝過程中可能會出現防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。
  1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3 級以上。
  2. 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
  3. 防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相*。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。