內外環氧粉末防腐無縫鋼管內外環氧粉末防腐無縫鋼管 用環氧粉末涂料是一種*不含溶劑,以粉末形態噴涂并融成膜的新型涂料.與傳統的溶劑型防腐涂料相比，一些傳統的防腐涂料已經不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環氧粉末涂料以其優異的附著力，柔韌性，以及誠源的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。在一些環境氣候和施工條件惡劣的地區，環氧粉末涂料甚至被有關部門為石油天然氣管道的選防腐涂料在天然氣管道內防腐和減阻方面更具有*的優勢。此外，隨著經濟的發展和環境保護要求的提高環氧粉末涂料必將成為新建管道防腐工程的選防腐涂料品種.進入90年代，隨著石油工業的不斷發展，對管道防腐的要求越來越高。
涂塑鋼管是采用PE(改性聚)進行熱浸塑或EP(環氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到*使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等。連接便捷、維修簡便。
單層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。
環氧粉末玻纖防腐地坪施工方法：1、基面處理：用打磨機磨粗地板，再用手動打磨機打磨需要*的地面，做好清潔處理2、清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用粉末砂漿*，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。3、環氧水性底涂涂裝在進行基底處理的同時，可進行底涂涂裝，可以有效的防止水氣和潮氣，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。4、環氧防腐中涂涂裝在底涂表干后，將環氧防腐中涂按比例2：1配粉，用刮施工，使達到初步平整。在上面平鋪玻纖，按設計要求平鋪數道；玻纖層固化后，將攪拌混合好的防腐膩子進行批刮，封閉砂眼和氣孔5、環氧防腐面涂涂裝膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面涂裝環氧防腐面涂滾涂兩道，使達到*終平整度要求6、德國清漆罩光面涂涂裝涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其他工程施工交叉作業。7、清理維護、地坪養護面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜*固化一般需3天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
環氧粉末涂料固化劑主要有雙、雙衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、絡合物。工業上，一般采用雙、咪唑類和環醚特點環氧粉末涂料的特點如下：①環氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；②環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無和縮孔等缺陷；④環氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；⑤環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300μm，對于未麗君涂覆的粉末，可再回收利用；⑥環氧粉末涂料的涂裝設備要求高，需要復雜而精密的設備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達140℃，可用于電器開關柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。