東營環氧煤瀝青防腐鋼管生產

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東營環氧煤瀝青防腐鋼管生產
IPN8710飲水防腐鋼管
一、組成
由脂肪族聚氨酯預聚物與環氧樹脂、優質顏料、助劑、溶劑組成.于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐.
二、性能
東營環氧煤瀝青防腐鋼管生產該漆為接技型互穿網絡聚合物,在常溫下引發聚合,兩網絡能互相取長補短,產生協作效應,涂膜無毒性,高固體、低粘度,是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常的新型防腐涂料,且對鋼結構表面的除銹要求不高,使用溫度可在-20～120℃范圍內.
三、技術指標:
1、干燥時間:表干30min 實干6h
2、柔韌性:1mm
3、耐沖擊性:50cm
4、附著力:1級
四、施工及貯存:
(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量.
(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工).
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻.熟化30分鐘,即可進行涂裝.
(4)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內用完.未配完的材料要密封保存.
(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工.對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷.
(6).
(7).
東營環氧煤瀝青防腐鋼管生產
東營環氧煤瀝青防腐鋼管生產適用于化工、城區熱網、石油、市政建設等工程，適用保溫范圍從普通PUF的-70℃-120℃擴大到-70℃-160℃，主要用于管道、容器內熱介質物料的保溫隔熱。的保溫性能好，熱損失少，為傳統管材的25%，*使用可節約大量能源。 的結構為：外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種形式。 

1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統管材的25%，*運行可節約大量能源，顯著降低能源成本。 
2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。
5、可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。
6、使用壽命可達30-50年。管徑：DN15-DN600厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業管道等。
7、含氧指數：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導熱系數:0.022kcal/m.

本公專管，厚壁保溫鋼管，直埋式保溫鋼管，地埋式保溫鋼管，聚氨酯溫鋼管，預制保溫鋼管，優質保溫鋼管，滄州保溫鋼管，保溫鋼管。環氧煤瀝青防腐鋼管 產品廣泛用于電力、化工、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環保、打樁、鋼結構等諸多行業。 我們始終秉承“信譽*，質量為本”的企業理念和“客戶*，以德興廠”的經營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的化企業，愿我公司能成為您的*合作伙伴，我們真誠歡迎您的到來！
環氧煤瀝青防腐鋼管功用特色：
1,防水防潮
2,耐高溫高壓,適用介質溫度350℃,壓力2.5Mpa
3,熱耗低,保溫作用優于任何一種傳統保溫方式
4,防腐能力強,防腐層強度高,不易損壞
5,運用壽數長,可達30－50年壽數
直埋管道的維護管的問題是緊密防水的可靠性,此外要有杰出的機械強度,鋼套管因為強度高選用焊接銜接,環氧煤瀝青防腐鋼管防水的密封功用可靠性非常高,別的,其耐高溫功用也是其它外維護管所不能比較的。
保溫鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層,管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,避免裝置前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎,有用削減了熱丟失,同時操控外套外表辦法,避免了冷橋的發生,從而使外套防腐層的溫度操控得到了確保。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層,有用削減了熱丟失,使蒸汽管道愈加經濟合理。防腐保溫鋼管是一種具有防腐功用的鋼管,而且具有杰出的保溫功用,在建筑施工中得到廣泛的運用和推行,而且在不斷的進行完善和遍及。防腐保溫鋼管具有不一樣的加工品種和辦法,不一樣的加工辦法斷定了鋼管具有不一樣的功用和功用,而且運用范圍也會隨之改變。
防腐保溫鋼管的出產需求根據國家的規范進行出產,不一樣的加工辦法遵從的規范不一樣,可是都要符合國家的出產規范,而且要嚴厲遵從和履行。
目前國內外防腐東營環氧煤瀝青防腐鋼管應用效果評價很好，對其使用中產生生產的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧化皮的鋼管出現了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，*的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。油破損點的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/ cm，小剝離強度120N/cm,大剝離強度200 N/cm。產生原因為陜京管道是國內*采用3PE涂敷技術，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導致個別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。 
環氧量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。 
環氧樹脂＋煤焦油瀝青＋填料