燃氣爐，生物顆粒爐，燃油爐，焦炭爐，煤爐坩堝的安裝

一，安裝坩堝前，必須先檢查爐膛內部，爐壁和爐底應該是完好無損，必須干燥，沒有金屬或爐渣附著。如果爐壁或爐底附著水泥或爐渣，必須要進行清理。否則火焰的前進會受到阻礙而使火焰方向發生偏轉，從而造成坩堝局部受熱過度，在坩堝壁上發生氧化或產生小洞。
二  坩堝的底部支撐
1， 安裝坩堝時，坩堝的底部支撐必須使用表面平整的，足夠大的圓柱形底座，底座的直徑至少要與坩堝的底部相同，略大2-3cm，且底座高度略高于出火口，從而防止火焰直接燒到坩堝底部。否則容易造成底部材料迅速被侵蝕，坩堝變成錐形?；蛴捎谯釄宓撞渴芰Σ痪?而使坩堝開裂。
2   為防止坩堝與底座粘連，可以在坩堝與底座間放一層隔離物（如：細耐火砂或高溫棉）
3   在傾轉爐中使用卡基式底座時，必須保證底座的凸起和坩堝凹槽是相互匹配的，如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩堝底部會受到擠壓，必然造成底部破裂，而且在傾倒后，坩堝不能被有效地固定。
4   安裝帶長澆嘴的傾轉爐坩堝時，要提供高度合適的底座并把坩堝支撐固定好，如果底座支撐不合適，此類坩堝會只靠澆嘴“懸掛”在爐子內。這樣坩堝會從上部斷裂掉。
三  坩堝與支撐磚間的空隙

1， 坩堝與支撐磚間的空隙太小，坩堝受熱膨脹后會受阻裂開，可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物(插入小木片或紙板)，在坩堝加熱后，可燃物會燃燒掉從而留下足夠的空間。
2   對于在側面排廢氣的爐子，坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封，然后用耐高溫水泥固定，這樣既可以防止因爐頂沒有*密封，而使坩堝頂部氧化而裂開，且在坩堝受熱向上膨脹時不會受阻裂開。（注：建議使用爐沿蓋來防止坩堝的氧化，頂部開裂和腐蝕。爐沿蓋的內邊要覆蓋住坩堝的內表面100mm處，能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化 。）
3   在傾轉爐中，應該在坩堝一半高度的位置上，有一塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定，應在坩堝和支撐磚之間放入3-4cm左右的高溫棉，以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時受阻。

墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，熔銅石墨坩堝廠家，具有優良的化學穩定性。石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果，國產石墨坩堝的生產已經達到甚至超過進口坩堝，特別是長三角地區zui大的石墨坩堝生產企業，津大坩堝廠生產的石墨坩堝，作為代表的國產坩堝具有以下特點：
1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備導熱性能，其導熱效果明顯優于其他進口坩堝；
2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；
3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導熱性非常好，石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。 多種類少數量的合金熔解使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內襯的耐火材料，會發生金屬污染。

石墨坩堝/碳化硅坩堝的使用方法
1、坩堝規格號即銅之容量（1#=1千克）
2、石墨坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上
3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，熔銅石墨坩堝廠家，以免損壞坩堝表面的保護層。
4、使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分，預熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個小時這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會出現問題。（如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還）。
5、坩堝應放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
 6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。
7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。            
 8、清除坩堝內外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。
 9、坩堝與爐壁之間應保持適當距離，熔銅石墨坩堝，坩堝應放在爐內正中。
10、坩堝應該是連續使用，這樣才能更好的發揮它的高性能
11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。
12、使用過程中，每周將坩堝轉動一次，可延長坩堝使用壽命。                      
13、避免強氧化火焰直噴坩堝側面和底砣。

碳化硅坩堝的特點：
1、導熱快
2、密度高
3、抗侵蝕
4、耐高溫
5、節約金屬
6、抗氧化性高

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注：適合各種中頻電爐，電阻爐使用