全自動凝汽器膠球清洗裝置廠家功能
1、解決冷凝器的腐蝕、結垢問題
2、優化熱交換效率
3、保持冷凝器管束持久清潔
4、免除冷凝器人工清洗
全自動凝汽器膠球清洗裝置廠家工作原理
將海綿膠球從裝球室手孔處放入裝球室內，數量為凝汽器進水室冷卻管數的7%～13%。然后啟動膠球泵，打開系統中的控制閥門，在膠球泵的作用下，膠球就在比循環水進口壓力略高一些的水流帶動下，送入循環水進水管，隨著循環水的流動，膠球進入凝汽器水室。因膠球是一個多維微孔柔軟的彈性體，在循環水進出口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管，對冷卻管內徑進行一次擦洗，使管內壁污垢隨水流帶出，膠球通過凝汽器管后與循環水一起進入收球網，在收球網板的阻擋下，把膠球分離出來，隨后被收球泵抽出，再進入裝球室。如此循環，膠球連續自動擦洗凝汽器冷卻管內壁使之保持清潔 。
1、發球：膠球裝入發球器內，關閉電動閥3、4，開啟電動閥1、2，待閥開啟至zui大位置時，啟動泵1(發球泵)，水流開關有信號發出，泵1繼續運轉，發球器內膠球跟隨水流一起進入冷凝器進水口，膠球在冷卻水水壓作用下，擠入換熱管，對內壁進行清洗，出換熱管后進入收球器內被網攔下，冷卻水通過網孔進入冷卻水系統管路繼續循環，至此，1次發球清洗結束。
2、收球：關閉電動閥1、2，停止泵1(發球泵)，開啟電動閥3、4，待閥開啟至zui大位置時，啟動泵2(收球泵)，水流開關有信號發出，泵2繼續運轉，收球器內膠球跟隨水流一起進入發球器內，膠球被網攔下，水回冷卻水系統管路，待膠球全部收入后關閉電動閥3、4，停止泵2(收球泵)，至此，1次收球結束。
上述發球和收球兩部分合起來為1次膠球清洗過程，可通過設定總時間來多次清洗。
概述
冷凝器膠球自動清洗裝置(以下簡稱清洗裝置)是一種采用物理方法對*空調冷凝器的換熱管內壁進行擦洗的設備。*空調在制冷過程中，制冷劑溫度升高，必須對制冷劑降溫，冷卻水系統就是為了使制冷劑降溫的管路系統，冷凝器是冷卻制冷劑的換熱裝置，冷卻水進入冷凝器流經換熱管內壁后流出，冷卻制流經換熱管外壁，冷凝器通過換熱管進行換熱，從而起到使制冷劑降溫的作用。冷卻水低溫進入冷凝器吸收熱量后高溫流出，經過長時間運轉會在換熱管內壁產生水垢、污漬沉淀，影響換熱效率，制冷劑降溫小就會影響制冷效果，增大*空調主機負荷，降低*空調主機壽命，所以要對冷凝器換熱管內壁定期進行清洗，從而延長*空調主機壽命。
水垢不僅降低傳熱效率，而且增大水阻。容易產生腐蝕，降低產品使用壽命，增加成本。據不同的使用情況，可能體現的對制冷系統的影響有大有小，不盡一樣。但對于每一個系統都是存在的，處于一種動態平衡中。Ca/Mg鹽(或堿)的結晶水垢有很多水處理劑可以溶解或剝離。但生物污泥水垢一般是持續生長的，這就是為什么水處理即使做得很好，任然需要每年清洗的原因。
是一種在制冷機組運行時，通過物理的辦法自動在線清洗冷凝器換熱管內壁的設備。通過對橡膠球體的噴注和回收，實現周期清洗換熱管道。一旦安裝該系統，可以減少水處理藥劑的使用量，同時提高機組的制冷效率，節約電能。
對于實際運行中的冷凍水系統，通常出現這樣幾種冷凝器內管壁污染的情形：
1、水垢 比較硬的結垢層，當冷凝器溫度較高，水的硬度較大的情況下，容易出現。通常的水處理劑能夠處理該問題。
2、有機物 微生物或菌類或藻類薄膜附著在管道內壁，是一種疏松的粘性體，有較大的熱阻，對換熱造成危害。
3、雜質和微粒 由于在管道內壁，存在一定厚度的層流層，流速很小，特別是當微粒和有機混合物粘連就會形成較穩定的泥垢。
4、腐蝕 在水中溶存的酸是機器腐蝕的主要原因，如果碳酸離子等具有腐蝕性的離子與其他污染源共存，會加大其腐蝕性，從而縮短系統的設備及水管的使用壽命。
