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化學成份及性能：工業純鎳Ni200冷軋無縫鋼管

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簡稱工業純鎳，工業純鎳Ni200冷軋無縫鋼管是一種含鎳量大于99.0的純鎳合金系列，有合金型N6，低碳型Ni-201，和常備型Ni-200，分合金型和進口型，含Cr元素型和不含Cr元素型，已知Cr元素是抵抗高溫的一種重要元素，純鎳中加入Cr元素有助于提高合金的使用溫度，建議使用溫度在650℃，瞬時溫度盡量不要超過800℃。工業純鎳是一種耐腐蝕合金，研制初期是為了在耐強酸堿行業使用，其行業使用溫度一般在155-175℃，濃度達到75℃也沒有任何危害。

良好的冷熱加工性和焊接性能：工業純鎳的無縫鋼管、鋼板等分軟態和硬態，根據用處不同使用不一樣的供方狀態，有固溶和退火。他們的冷加工性能好，熱彎溫度范圍值大，但在其鍛件方面的熱加工工藝要略微復雜，溫度過低會造成晶粒粗大，無法形成再結晶，溫度過高會燒損合金元素，導致偏析，無法進行均勻處理。

使用行業：主要是堿液行業-換熱器盤管-板式堿液蒸發器-儲液容器-流體管道-氯化工業等。耐堿性腐蝕比銀要好，性價比也便宜。

工業純鎳N6-Ni201/2.4068在實際應用中鎳板會用到的比較到-其次是無縫鋼管和焊接管-線材及焊材-圓棒/鍛棒/光亮棒材。

化學成份：

鎳： ＞99.5%

銅： ＜0.1

硅： ＜0.1

錳： ＜0.05

碳： ＜0.1

鎂： ＜0.1

硫： ＜0.005

磷： ＜0.002

鐵： ＜0.1

鉛： ＜0.002

鉍： ＜0.002

砷： ＜0.002

銻： ＜0.002

鋅： ＜0.007

鎘： ＜0.002

錫： ＜0.002

雜質：＜0.5

機械性能：國內外*的發動機和民用燃氣輪機上，燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造，這些合金用大量的合金元素固溶強化，使合金保持高塑性和優良的抗氧化性的同時，大大地提高了熱強性，同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能，因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用，在我國合金材料在發動機上廣泛應用，提高了合金中的鎢鉬的含量，并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化，提高合金的熱強性，達到甚至超過了國外一些發達國家的技術水平，產品的高塑性，良好的熱疲勞性和工藝等性能，使得我廠生產的優質鎳基合金材料，廣泛的出口周邊幾大發達國家

鎳合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環境中極有可能發生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結構件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強度，當鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

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N6合金純鎳對應牌號

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2.4068低碳合金純鎳工業用化工標準保證機械性能

Ni-201材質證明/材質書/正規材質書/化學成份分析/探傷測試/

各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料（見金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用，抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強，這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力，Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用，它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－還原混合介質條件下使用，這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性

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