化工行業用純鎳合金系列成份比對：工業純鎳2.4066退火鋼板

工業純鎳2.4066退火鋼板是一種傳統的耐堿腐蝕合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它雜質含量不高于0.5%，有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。具有耐酸堿腐蝕的特性，在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕，10%-99%燒堿濃縮過程均可選用純鎳材。在大氣海洋中性能穩定，同時具有比較好的加工性能，較高的電真空性能，因此被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。

的密度8.99/cm³，熔點1455℃，溫度在600℃以上純鎳可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成板、管材等產品。

純鎳材料經鍛后 板坯 組織均勻，為均勻的等軸晶粒。熱軋后材料的晶粒組織變得細小，這是由于板材在塑性變形過程中，金屬收到剪切應力的作用，晶粒組織得到一定的細化，變得更加均勻細小。但隨后的退火過程中晶粒尺寸明顯增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，說明退火過程中，發生了*的再結晶，而且出現了較多的板條組織和退火孿晶。

退火后的板材經過冷軋加工后，變形量小于20%對顯微組織的變化影響不大，這是因為變形量較小，晶粒變形的量不夠。當變形量達到30%時，材料中心部位的組織結構開始發生變化，即晶粒取向開始朝變形方向發生形變。變形量繼續增大，組織呈現為典型的軋制結構，晶粒沿軋制方向拉長壓扁，且層間間距隨著變形量增大而減小。變形量達到70%時，板材中會出現明顯的纖維狀組織。

在熱變形過程中，微觀組織的變化對變形溫度的影響較大，變形溫度越高，動態再結晶發生的就越安全。變形溫度在700℃時，材料變形很不均勻，大部分微觀組織呈現被拉長的纖維狀晶粒，在晶界附近存在一定量的再結晶晶粒，這說明變形溫度較低時純鎳N6材料已經具有動態再結晶的傾向。

冷軋板制作過程：先將熱軋板坯冷軋，每道次下壓量10%，一般分為8-10道次。母材抗拉強度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷變形對晶粒細化作用明顯，呈現出越來越細長的變化趨勢，冷軋至1.5mm時，晶粒已是明顯的細條狀形態。

在國內市場，因近年能源、信息增長迅速．基鎳粉的消費需求也增長較快，尤其在電池行業，應用前景令人鼓舞，鎳丸的消費國內外相差較大，去哪里買，哪里有賣的，哪里有現貨，是什么材質，有什么用途，怎么購買省錢，想買些鋼材，價格，今天報價，成分分析，對應牌號，目前上基鎳丸的生產能力約是基鎳粉的3.5倍，而國內尚無生產，且目前用量也相當有限，這主要是由于國內材料工業相對落后，優質特鋼生產品種及產量偏低所致，隨著國民經濟的進一步發展，增加與擴大優質特殊鋼的生產是必然趨勢

冷軋至1.5mm時，需要對板材進行去應力退火，900℃*15min，爐冷。退火后，加工硬化現象明顯消除，壓扁變形后的晶粒部分回復再結晶，使板材塑性韌性提高。晶粒更加均勻細小。

根據需要可繼續精軋至箔材，精軋過程中，各接頭的力學性能變化規律與退火前冷軋過程相同，抗拉強度值逐漸增高，延伸率逐漸減小，晶粒細化現象越來越明顯。zui后經過光亮退火后交貨。

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，分板材，棒材，管材、焊絲 等，按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等，高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金，主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等

公司多次被授予“納稅明星企業”、“信譽雙*企業”和“重合同守信用單位”等榮譽稱號。中信銀行和交通銀行等金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全過程的生產工藝及完善的檢測設備。規?；纳a，集約化的管理，以及持續不懈的研發和創新使本公司產品保持著*的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場上位于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

氟化工行業應用設備主要有：用于完成介質的物理、化學反應的反應器、反應釜、蒸餾釜、溶解釜、結晶釜、潔凈釜等，用于完成介質熱量交換的冷凝器、冷卻器、加熱器、再沸器、汽化器等，用于完成介質流體壓力平衡緩沖和其它凈化分離的過濾器、緩沖罐、除霧器、洗條塔、干燥塔、汽提塔、精餾塔等，還有各種儲存和盛裝氣體、液體、液化氣體的儲罐等

純鎳的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。