純鎳N6圓鋼退火材料，合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢極氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度超過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質中都會有硫的存在，焊接也必須穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及兩側50mm的范圍，以除去水份、油污等

純鎳N6圓鋼退火材料       

，合金分為很多中，其中包括鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)Monel400/Monel405/Monel450/Monel500；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）Hasloy B、Hasloy B2、Hasloy B3、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）Hasloy C276/Hasloy C/Hasloy C4/Hasloy C2000等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件

Alloy-Ni-200（N7） 成份： 

鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-Ni-201（N5） 成份： 

鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份：

 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  申-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

，在苛性堿溶液中，由于鎳表面形成堅固的保護膜，甚至在高溫下也極穩定(0.01～0.003毫米/年) 鎳在無水氨氣中*，在10%以上的*中和有空氣存在的條件下，鎳的耐腐蝕顯著，鎳由于具有良好的機械強度、延展性和很高的化學穩定性而廣泛應用于不銹鋼、電鍍、電池、化工等領域，基本涵蓋了從民用產品到、潛艇、原子能反應堆等各個行業，成為發展現代工業、國防工業和建立人類高水平物質文化生活的現代化體系*的金屬，由于鎳礦石和精礦具有品位低、成分復雜、伴生脈石多、屬難熔物料等特點，因而使鎳的生產方法比較復雜，根據礦石的種類、品味和用戶要求的不同，可以生產多種不同形態的產品，通常有純金屬鎳、工業鎳（普通鎳）、燒結氧化鎳、鎳鐵合金、鎳的鹽類產品以及少量的特殊制品如泡沫鎳、鎳纖維、鎳箔等，在純金屬鎳中又有電解鎳、粉末鎳、鎳丸、鎳塊等

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標準：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標準：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標準GB/T2072-2007

，合金可以用在如氟化工行業，氟化工生產所需設備有4種，反應器（反應器，反應釜，蒸餾釜，溶解釜，結晶釜，潔凈釜等），換熱器（泠凝器，冷卻器，加熱器，再沸器，汽化器等），分離器（過濾器，緩沖器，除霧器，洗滌塔，干燥塔，汽提塔，精餾塔等），各種形式儲罐，氟化工生產涉及到的主要介質有氫弗酸、鹽酸、氟汽、氯汽、氟化鹽、和有機溶液等，這些介質腐蝕性*，在生產溫度下，普通不銹鋼的年腐蝕速率高達50-70mm，如果原料中有水，或者反應過程中有水蒸氣，氟花氫，氯花氫，氫弗酸，鹽酸的形態存在，腐蝕會更強烈，純鎳耐濃堿溶液腐蝕的較好材料，耐中性和微酸性溶液（含稀的非氧化性酸如：質量分數<10%的鹽酸，質量分數<70%的硫酸、有機酸）以及有機溶液，反應器的殼體多數會采用低碳型純鎳加容器板的復合板，冷卻盤管會采用工業純鎳

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

合金的機械性能-伸長率30%。

，是目前為止*耐濃堿腐蝕的較好材料，其耐堿性僅次于銀，這是因為鎳具有較高的化學穩定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發生點蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，鎳的一個鐘要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機酸）及有機溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）

，合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環境中極有可能發生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結構件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強度，當鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性