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鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器

鋰離子電池的生產加工工藝比較復雜，在很多的加工流程中都會有粉塵以及煙霧的產生，因此在生產車間的除塵方面考慮，攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝，都需要安裝相應工況合適的除塵、除煙凈化設備來對加工過程中會產生粉塵或煙霧進行有效的處理，如果不及時對這些污染源進行處理不僅會對產品質量產生較大的影響，損壞加工設備，一些污染嚴重工況更會對員工的生命安全造成威脅。

涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，而輥壓機在壓實的過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵設備對輥輪表面進行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機刮刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產生粉塵及邊角料，針對此類工況，可選配工業集塵器對粉塵進行集中收集處理。

鋰電池行業的粉塵治理：

 鋰電池是一種重復利用電池(即充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+ 在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態;放電時則相反。鋰電池正極要用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等鋰元素的材料作為電極；負極材料生產石墨、炭黑等材料；

　　鋰離子電池的生產加工工藝繁復，原材料生產過程中都是以粉料狀態存在，加工時需要有破碎、輸送、投料等等加工工位，在加工過程中就會產生揚塵，影響產品質量和生產人員的健康；從除塵方面考慮，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產品質量產生較大的影響，損壞加工設備，更會對員工的生命安全造成威脅。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器是結合環保排放要求開發的脈沖反吹型工業集塵器，具有風量大、脈沖反吹、穩定可靠、占地面積小等特點。本機器可適用于粉塵的漂浮、懸浮粉塵收集與治理;適用于多工位作業的小型集塵系統；適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業、切削作業、研磨作業、噴砂作業、有機玻璃加工作業等工況。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器設計原則

　　堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則;選擇工藝成熟、系統穩定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器濾筒式過濾器，高精度過濾

　　MCJC型脈沖反吹型工業除塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進風口處加裝擾流板，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內，起到預除塵效果；

　　濾筒材質為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質。

鋰電池涂布輥壓粉塵除塵器脈沖反吹清灰，智能便捷

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率高，可連續噴吹100 次或三年以上。

　　脈沖反吹系統的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；當程序控制儀發出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。