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PPC氣箱脈沖袋式除塵器

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更新時間：2022-05-26 18:23:35瀏覽次數：274次

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產品簡介

描述：隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

詳細介紹

描述:

　　1.適用范圍
1.1本說明規定了PPC的使用條件、運行調試、維護管理、故障分析處理等事項。
1.2本說明適用于火電、冶金、選礦、建材和化工等行業用氣箱脈沖除塵器的操作、維護管理。
1.3引用標準
GB6179-86的分類及性能表示法
GB12625-90袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
GB12138-89袋式除塵器性能測試方法
JB/T8471-96布袋除塵器安裝技術規范和技術要求
ZBJ88012-89分室反吹類袋式除塵器通用技術條件
ZBJ88011-89脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件
ZBJ88-002除塵器性能測定方法
2.設備概述
PPC是一種袋收塵器，它綜合分室反吹和單機脈沖袋收塵器優點，擴大應用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。濾袋的材質，一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120℃。PPC系列除塵器可根據用戶和空間需要對其本體結構作適當改變，其收塵效率可達99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3。此類收塵器若用于寒冷室外地區，當室外溫度≤-10℃時，應增設加熱裝置，殼體設計作相應的改變和外保溫。
2.1使用說明
a.處埋煙氣量:120-2216m3/h
b.煙氣溫度:≤120 ℃
c.入口煙氣含塵濃度:≤150g/Nm3
d.本體承受壓力:-6000-10000Pa
e.設備漏風率:＜3%
注:除塵器的使用條件和考核標準應符合技術協議書所規定的數據。
2.2工作原理　　
PPC氣箱由灰斗、中箱體、上箱體、噴吹管路、輸灰系統和電控系統等部分組成。工作時，含塵氣體在引風機作用下由進風管道道進入，粗塵粒在重力和慣性作用下直接落入灰斗，粒度細，密度小的塵粒隨氣流轉折進入上箱體，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，積附在濾袋外表面。隨著過濾工況的進行，由PLC清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序，控制一單元室離線，開啟電磁脈沖閥，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥噴射出高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導氣流，使濾袋并產生鼓脹和微動，抖落沉積在濾料上的粉塵。粉塵落入集灰斗中，灰斗收集的粉塵通過卸料器及輸灰系統排出。過濾后的氣體進入上箱體凈氣室，經排風管道和引風機排至大氣。
2.3結構特點
2.3.1除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，占地面積少，運行穩定。
2.3.2采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗，耗氣量降低。濾袋與脈沖閥的工作頻率相應降低，提高了濾袋與脈沖膜片的使用壽命。
2.3.3設備檢修換袋可在系統正常運行條件下分室進行。濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋骨架采用多角形，減少了濾袋與籠骨的磨擦，延長了袋的壽命，便于維修換。
2.3.4采用上部抽袋籠方式，換袋時將袋籠抽出，臟袋直接投入箱體下部灰斗，由灰斗人孔處取出，了換袋操作條件。
2.3.5箱體采用氣密性設計，密封性好。
2.3.6進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
3.運行調試
3.1運行前的檢查工作
3.1.1檢查灰斗內、凈氣室及輸灰系統內是否有焊條、焊渣、殘余鐵塊、螺母等雜物并；
3.1.2檢查本體鋼結構件，各部件有無明顯變形或異常；
3.1.3 檢查各鋼結構件連接處焊縫是否嚴密，若發現漏焊及時補焊；
3.1.4檢查脈沖閥及氣包連接管路正確安裝并密封嚴密；
3.1.5檢查各進氣閥、提升閥、卸料器的安裝位置是否準確；
3.1.6通氣檢查氣缸動作是否靈活、能否回位。
3.1.7 檢查各檢修門、人孔門的密封情況；
3.1.8 檢查各法蘭連接處的密封情況；
3.1.9 逐室檢查各室濾袋有無松動、破漏情況。
3.1.10檢查各室花板是否正常，有無明顯變形；
3.1.11 所有軸承是否已經注油；轉動部件是否穩固；
3.1.12確認儲氣罐的壓縮空氣壓力(0.4Mpa~0.6Mpa)；壓縮空氣管路正常，無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥噴吹系統進行試驗，檢查橡膠連接管是否有老化現象；
3.1.13檢查油水分離器是否正常注油、并能定期排水；
3.1.14 PLC自動控制系統，空載運行一周期看是否正常；
3.1.15做好各項運行記錄填寫準備工作(如記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等)。
3.2初次啟動運行
為了對濾袋進行防護，在開機前可對濾袋進行預噴涂。每平方米過濾面積大約要預噴涂200g的石灰粉。預噴涂后壓差應增加3-4mbr，否則，說明石灰粉并未粘附濾袋而落入灰斗。預噴涂程序如下：
a.啟動風機
b.關閉清灰系統
c.從煙道喂入熟石灰粉。
d.緩慢操作，以便預涂粉均勻粘附在濾袋表面。
3.2.1在系統工藝人員統一安排下啟動主風機，同時啟動除塵器PLC控制系統。
3.2.2逐步增大風門開度或電機轉速來控制系統風量。當壓差逐步上升到10-12mbr（粉餅已形成）后啟動清灰系統。清灰系統剛啟動時，清灰壓力盡可能的低，因濾料初始透氣量較高，不需要強烈清灰，過高的清灰壓力會造成過度清灰和糊袋。
3.2.3根據除塵器運行實際情況確定是否對控制參數加以修正；
3.3運行管理
3.3.1除塵器應設專人進行管理；
3.3.1 記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等；
3.3.2 儲氣罐、油水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查及時加注潤滑油；
3.3.3定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現象，及時換；
3.3.4定期檢查脈沖噴吹系統的工作情況，當膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應及時換。換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發生以外；
3.3.5定期檢查、校正各測點的溫度表和壓力表；
3.3.7 定期檢查所有檢修門、人孔門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時換；
3.3.8定期檢查各進氣閥、提升閥、卸料器的動作是否靈活、回位。
3.3.9定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數；
3.3.10濾袋破損，可逐室關閉提升閥進行檢查確定，對破損的濾袋及時換；換濾袋時，應避免對濾袋腳踏或物壓。不可在袋室內進行燒焊，并嚴禁吸煙；
3.3.11電氣控制柜、盤應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。
3.4停機管理
3.4.1除塵器因故停止使用，應繼續保持運行15-30min，清灰系統也應相應運行2-3個周期；
3.4.2停機前，灰斗和輸灰設備內的積灰應干凈；
3.4.3除塵器若長時間停機，應定時開啟卸灰、清灰系統和其它轉動部件；
3.4.4短暫的主機停產，除塵器不應停機。