屠宰及加工中將排放出機廢水，廢水機物含量高，直接排放對周邊影響較大。根據關要求，需建設廢水處理設施，處理后進行。針對該廢水水質特點，本著處理工藝可靠操作方便，運行效果，投資可行原則及企業目前實際情況.屠宰污水處理設備操作方便

廢水水質、水量及排放要求

2.1廢水來源

廢水：屠宰及加工中產生的廢水，具COD、BOD較高，生化性好的特點。

廢水來源：本項目中的廢水主要來源于屠宰車間，包括（1）燙毛、

清洗廢水；（2）修整清洗用水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面，

廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰排放的廢水中血污染為處理，通

常放血采用回收利用，既處理負荷又收入。

廢水中主要含機化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質等包括血污、油脂和油塊、毛、內臟雜物等污染物。

屠宰污水處理設備操作方便

廢水水質特征主要在：

①廢水排放不均勻，主要集中在一定時間段內排放。廢水主要往往集中期間內排放，處理工藝應適應廢水排放特點。

②廢水中含大量的血污、油脂、毛、內臟雜物等污染物，須進行必要的預處理。該廢水處理中必要的預處理工藝是決定處理是否運行的關鍵因素。

③廢水可生化性，進行生化處理效果明顯。廢水生化性好，生物處理效果明顯，但因廢水含蛋白質，其在生物水解同時會轉化為氨氮、生物處理應考慮具可脫氮功能。

廢水處理工藝的確定

對于屠宰廢水而言，廢水具機物含量高，殘余雜物含量高特點。簡單采用物化處理，處理后的廢水很難達到《肉類加工工業污染物排放》GB13457-92二排放的要求。

根據屠宰廢水水質特點，結合我在同類廢水處理工程積累的，對該廢水在預處理的基礎上，采用以A/O2 法處理為主的工藝進行處理。

3.1廢水預處理工藝的確定 屠宰廢水常用預處理工藝：物理攔截、沉砂隔油、混凝沉淀和氣浮等多種。綜合分析三種預處理的工藝特點和投資性，在本工程中預處理采用物理攔截、沉砂隔油與氣浮相結合的工藝。

3.2生物處理工藝的確定 對于屠宰廢水而言，氨氮含量（廢水中蛋白質類機物水解后會引起氨氮的）高，故對氨氮的去除效果是決定處理工藝的關鍵因素，考慮A/O2 法處理工藝具的脫氮效果，故核心生物處理工藝采A/O2 法處理工藝。

3.3工藝的確定 由于《肉類加工工業污染物排放》對大腸桿菌數要求，故處理工藝中應處理單元。

    廢水經格柵篩去除較大懸浮固體和毛發等雜質后，直接沉砂隔油池，同時將廢水中油類撇除及不溶性固體如未消化食物和糞便等沉下。調節池均化水質、水量，調節池內設攪拌裝置，防止污泥水腐化；調節池經水泵入氣浮設備，將大部分機物進行降解。

    然后污水入水解酸化池及兼氧池處理使生物難降解向可生化性轉化，從而污水的可生化性，以利于后生化處理效果。好氧生化為氧化工藝，污水在氧化池內通過充足供氧曝氣，機物的去除率可以達到80%以上。后經沉淀處理脫落的生物膜及可沉降，水中大部分SS，即可入池。后的水質已完達到排放。其中沉淀池部分污泥回至兼氧池，以AO 2 工藝，沉淀池污泥入污泥池，污泥濃縮池設置好氧消化，消化后的污泥作定期壓濾處理外運。污泥池上清液回流至調節池重新處理。

工藝流程說明

    污水處理系統污水經格柵進入調節池后經提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經循環泵進入膜分離處理單元，濃水返回調節池，膜分離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、氯片）后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調節池。通過生物反應器內的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關閉進水閥和污水循環閥，打開藥洗閥和藥劑循環閥，啟動藥液循環泵，進行化學清洗操作。

    屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼結構，具、等優良特性，達30 年以上；放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現了系統的集成，減少占地面積；污染，噪聲，異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對，可效去除屠宰污水中的機物以及氨氮；整個屠宰污水處理設備處理系統配PLC自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理小。

屠宰污水來源

屠宰污水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產生的污水。

水質特點

①屠宰污水一般呈紅褐色，難聞的腥臭味,其中含大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。

②屠宰污水機物含量高，可生化性好其中高濃度機質不易降解，處理難度較大，宰污水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。