小導管打孔機是一種新型的自動加工設備,其能夠在不同材質的方管、圓管、異形管上加工半孔或全孔,通圌過更換模具還可加工各種不同規格及形狀的孔徑,可加工護欄、門花、貨架等管材,在現代加工業中應用廣泛。
小導管采用φ42無縫鋼管,長度為3.5m,管身前端2.5m范圍布置6-8mm泄漿孔,孔間距20-30cm。
*,多功能。數控型材自動打孔機可在任意規格、任意材質的管材上一次成形多個任意形狀的孔目,管材壁可為任意厚度,孔中心距可任意調整。
第二,高精度。該打孔機由加工中心數控編程程序控圌制,加工而成的孔形平整且中心距準確。
第三,易操作。整機采用微電腦控圌制,操作簡便易學。
第四,超高效。該設備在單位時間內能夠滿足大數量的開孔要求,效率大大高于傳統沖床。
第五,低成本。數控型材自動打孔機刃具耗能低,自動化運作更節省了大量人力,管材加工成本大大降低。
數控型材自動打孔機是目前行業內*的自動沖孔設備之一,其功能多、精度高、成本低,為管材加工帶來了*的便利,實為現代加工業的重要功臣。
小導管來源于新奧法地下洞室施工, 超前小導管實際上是超前錨桿的發展。小導管壁厚5mm的鋼管,直徑一般為42mm,也有50mm的,長度不等,短至2m長至十幾米,小導管施工完畢后一般會注漿固結巖石,所以也有小導管注漿一詞。 從施工效果可以看出,超前小導管具有初期支護效果明顯、施工性好、安全性高的優點。超前錨桿應用的部位是以預料發生坍塌的圍巖為對象。
超前小導管注漿的基本原理是沿隧道開挖面周邊按一定外插角將小導管向前打(鉆、壓)入地層中,借助注漿泵的壓力使漿液通過小導管滲入、擴散到巖層孔隙或裂隙中,以改善巖體的物理力學性能。沿開挖面周圍形成一個加固的殼——地層自承拱,有效地限制巖層松弛變形從而達到了提高開挖面巖層自穩能力和延長巖層自穩的目的。
該工藝特別適用于軟弱圍巖段落、斷裂帶、淺埋段、等不良類別圍巖加固。適用于隧道、地下工程施工。