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近年來隨著政府部門對環境保護和勞動者人身健康的重視,在工業清洗行業中,曾被認為優秀清洗劑的CFC-113以及1.1.1-三氯乙烷已經被全面禁止生產、進口。目前作為替代ODS清洗劑的是有氯系清洗劑(二氯甲烷、三氯乙烷等)、水系清洗劑及碳氫系清洗劑等。而有氯清洗劑由于有毒,對環境要求控制比較嚴格,所以現在用的比較多的清洗機都是用水系清洗劑或碳氫清洗劑的。水系清洗機由于受到投資成本高,排水等等一些問題,使得碳氫真空清洗機的一些特點被越來越多的企業認可。
碳氫真空清洗機在日本也叫碳化水素清洗機,顧名思義是利用碳氫化合物為清洗劑,對產品進行清洗。碳氫系清洗劑其定義至今尚無統一標準,以前曾以原油蒸餾得到的燈油作為清洗劑,受限于引火性,本身的臭味等一些因素而不被使用,現在使用的是經過高級精煉處理的產品或化學合成品,從其結構上分析可分為正構烴系、異構烴系、環烷烴以及芳香烴等四類。其中芳香烴由于擔心其毒性而使用較少。
一.碳氫清洗劑的特性
1. 清洗效果好。碳氫清洗劑通過相似相溶原理能夠除盡工件表面的各種油或脂等有機物,效果要比鹵代烴和水系清洗劑要好。
2. 低毒。通過實驗室,吸入,接觸、經口等測試,碳氫清洗劑均為低毒,不屬于致癌物質,同鹵代烴等相比對操作人員更加安全。
3. 與材料有很好的相容性。由于碳氫清洗劑中不含水分等腐蝕物,在金屬材料清洗過程中不會發生氧化等現象,同樣由于其結構特性對大部分結構的塑料和塑膠不會發生溶解,變性等現象,應用廣泛。
4. 性能穩定,揮發無殘跡。碳氫清洗劑在清洗之后,可通過常溫或真空加溫狀態下揮發,使得工件表面無殘留物,做到清潔。
5. 環保。因為碳氫清洗劑中只含有碳和氫兩種元素,廢棄清洗劑在被焚燒之后,只會產生二氧化碳和水,對環境不會產生任何污染,更不會破壞臭氧層。
6. 揮發損耗小。由于碳氫清洗劑的沸點比鹵代烴的要高很多,在保管或使用過程中揮發量少,降低成本。
二.清洗原理
碳氫清洗機的清洗原理按性質分為物理性和化學性兩大類。物理性有超聲波、熱、攪拌、摩擦力、壓力等,由超聲波引起空化效應、直進流效應和加速度等對工件表面污物進行強力剝離,加熱加速污物的物理變化和清洗因素的反應,攪拌使得清洗劑與工件表面充分接觸,提高清洗效果;化學性是利用碳氫清洗劑與油脂類等相似相溶的性質,并且受表面張力和界面張力的影響。兩者共同作用,可以達到的清洗效果。
三.真空系統的優勢
由于碳氫清洗劑的特殊性——即“易燃性”,促使它不可以在含有大量氧氣的環境下使用,從而植入真空系統這一技術,同時真空系統也能更好的發揮碳氫清洗劑的優勢,達到降低成本,資源回收再利用,安全生產等目的。這主要是因為真空系統具備以下特點:
1.抽離清洗劑中的空氣,減少超聲波的衰竭。因碳氫清洗劑中含有大量小空氣泡,是水的含氣量的8-10倍。超聲波在傳輸過程中碰到,就會大幅度衰減,清洗效果被減弱,而真空系統抽離這些氣泡,避免了超聲波的衰減。
2.脫出工件孔隙中的空氣,提高清洗效果。真空系統的應用,使得工件孔隙中的空氣全部被排出,清洗液能夠到達,而清洗盲孔與縫隙。
3.降低沸點,實現氣相清洗。在常溫狀態下碳氫清洗劑的沸點高,超過150℃,通過對密封的清洗槽抽真空,使得碳氫清洗劑的沸點大大降低,加熱超過沸點實現氣相清洗而使清洗液中的污物不殘留于工件表面。
4.利用真空突沸,加速干燥。碳氫清洗劑沸點高使得它在常溫下不易揮發干燥,而加熱烘干又易發生火險,真空技術的植入很好的解決了這一問題,它利用真空突沸效應,并且不會發生火險,將干燥時間降低到一分鐘之內。
5.碳氫清洗劑的循環利用。真空技術使得碳氫清洗劑能夠在減壓的情況下實現蒸餾循環使用,利用沸點的不一致性,分離清洗劑與油污,從而降低生產成本。
四.碳氫真空清洗機的分類
北京然斯康波達超聲波公司( 電話:)碳氫真空清洗機有自己的標準機,也可按照客戶要求進行設計和生產非標機。按照清洗槽的數量分為單槽機、雙槽機、多槽機等;按自動化的程度亦可分為手動、半自動以及全自動型;按碳氫真空清洗機各部分的功能分,有清洗系統、蒸餾再生系統、控制系統、輔助系統等。總之,只要掌握核心技術,結合多年設計經驗,配合的管理理念,就能夠制造出令客戶滿意的機器。
五.波達碳氫真空清洗機
北京然斯康波達科技有限公司碳氫真空清洗機進過多年的研究,技術已然相當成熟,嚴格把關清洗力度,設計合理的機械結構,編寫完整的控制程序,完善各項輔助功能,不僅要做到安全快速的生產,更要達到各種國際環保組織的清洗標準。現在海洋正逐步邁入對控制生產成本的研究,并且已經取得較大的進展,期望清洗機行業的又一代革新。
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