河南鄭州中溫乙烯基酯玻璃鱗片面漆
對于有些地區對產品的使用時間要求比較高的人來說,他們可能在選購產品的時候,更多考慮的是產品能夠保存多長時間,但是在保存的時候應該注意的是,這種類型的產品應該有比較明確的保存方式,盡量按照說明書上的要求來進行保存。玻璃鱗片的化學成分主要由67-71% SiO2、≤9.5%的CaO、 ≤13%的Na2O,玻璃鱗片防腐膠泥可以存放在倉庫當中,只是它的存放條件比一般的貨物存放要高一些,并且要更注意防塵防潮等問題,其中較重要的是,很多人會忽略沒有給底部添加一個堅硬結實的可以架空膠泥的底座,這樣就能直接的遠離地面的濕氣,很好的保持膠泥的干凈狀態所以要做好這些細枝末葉的工作才能完整的保存這些建材。
涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系,滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕,使用溫度在120-180度的建議總膜厚在2000微米±100微米;使用溫度小于120度的建議總膜厚不大于2500微米;。若由于膜厚不達標,須復自涂,則前道必須*固化,加涂層膜厚不應小于300微米(不允許覆涂于面層表面)。
涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻,無任何針孔起皺或其他弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養7天投入使用。
化糞池是一種利用沉淀和厭氧發酵的原理,去除生活污水中懸浮性有機物的處理設施,化糞池是基本的污泥處理設施,同時也是生活污水的預處理設施,化糞池沉積污泥,底部是沉積污泥,表層是漂浮污泥,中間是懸浮污泥及污水。因此,化糞池的防腐一定要選擇防腐效果長,耐水氣腐蝕浸泡效果好的環氧樹脂玻璃鱗片膠泥。該涂料對金屬、非金屬的附著力強(對鋼鐵附著力為3~4MPa ,對混凝土附著力為4~5MPa){1MPA=*氣壓力=10.3323kg/cm2.} 、涂膜堅硬、光滑、豐滿,不吸附污濁和藻類,具有韌性好、高彈性、耐候、耐霉菌、耐磨、耐酸堿和耐多種溶劑等特點。
高性能環氧樹脂玻璃鱗片防腐蝕涂料在配方設計上遵循當前上徐料工業發展的“四E”原則,即經濟性、效果、生態和能源的原則,并將重防腐涂料和無溶劑涂料的配方原理融合于設計之中。通過大量試驗,嚴格篩選基料、固化劑、稀釋劑、顏料、填料及各種助劑,較終研制而成的產品,充分體現了重防腐涂料和無溶劑涂料的各自性能特點。
環氧玻璃鱗片膠泥主要性能特點:
(1)抗滲性好,具有嚴酷環境下的防護性能,耐酸、堿、鹽、海水等腐蝕介質的*腐蝕。
(2)固體含量高達95%左右,減少了溶劑揮發造成的資源浪費和環境污染。
(3)涂層的物理機械性能突出,附著力強,抗磨耗性好,堅韌密實。
(4)固化過程中溶劑揮發量極少,一道涂裝可以很厚而不會形成針孔,減少了達到同樣設計涂裝厚度所需的施工道數。
河南鄭州中溫乙烯基酯玻璃鱗片面漆
二、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環節介紹 (1)、基體檢查:
主要檢查項目為:①設備結構能否進行鱗片襯里施工(如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中),②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 (2)、噴砂處理:
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后,表面呈現“銀白色”,鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹,生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進
劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
當以下任何情況存在時不允許上底漆: — 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡。
4)、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
在以前二十世紀八十年代的時候。防腐鋼管較早的是在歐洲開始廣泛的使用的,受到了市場上用戶的好評,也是使用較多的管線涂層體系,*公司是在1994年夏天決定了引進3PE涂敷作業和涂敷技術,用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層,在同一年的12月份,由中石油基建局,管道局、四川石油設計院,西北管道指揮部專家聯合組團到美國、意大利、土耳其等國家進行了考察3PE涂敷作業線。