全自動一體化凈水器
一、自來水處理設備全自動凈水器概況
全自動凈水器是集絮凝、沉淀、排污、集水過濾等工藝中的精華之大成,無需人員操作而能達到單體全自動運行的系列凈水裝置,是實現水廠自動化管理的重要單位,再配以本廠生產的RH型加藥裝置及消毒設備,即可成為一個具有全套功有的凈水設備。
本系列凈水裝置,不僅適用范圍廣,處理效果好、出水水質優良、而且自耗水量少、動力消耗省、占地面積小、節水、節人工,可省去了輔助機泵及設施的新型節能新產品。
二、全自動凈水器設備組成及工作原理
全自動凈水器由前級混凝、沉淀區和后級全自動過濾區組成。
(1)沉淀區:
(1.1)沉淀采用斜管沉淀:“礬花”在上升過程中,沿著斜管接觸面積逐漸擴大,流速減低,有利于固液有效分離,從而縮短了沉淀時間。
(1.2)集泥采用斗式濃縮:下滑的泥至污泥濃縮槽,進一步進行固液分離。
(1.3)排泥采用自動排泥:時間控制排泥。
(1.4)集水:采用管式均勻集水。
(2)全自動過濾區:
(2.1)過濾采用重力過濾:
沉淀區與過濾區的清水由高位水箱,自然銜接。
沉淀區的清水由高位水箱分配至過濾區各個過濾小區,然后通過濾料池,對原水中殘留的懸浮物進行截留、吸附,從而達到進一步凈化功能。
(2.2)反洗采用虹吸自動反洗:過濾初期,清潔濾層阻力很小,進水與處理水量是平衡的,但隨著濾料截留雜物越多,進水與出水不能平衡,而使多余的存水進入虹吸上升管,當到達輔助虹吸管時,抽氣管將虹吸下降管的空氣抽除,從而形成虹吸,使清水自下而上地通過濾層,對濾層進行反洗。當沖洗一段時間后,虹吸破壞斗的虹吸破壞管進氣,從而破壞虹吸,停止反洗。
三、一體化全自動凈水器裝置由三部分組成:
*部分:混合反應室:
在進水段管道混合器上投加PAC,PAM投加終點在反應室形成顆粒絮凝好礬花。
第二部分:沉淀室:
沉淀室內部斜管、集水槽以及自動排泥裝置。
沉淀池進水采用母支管型式布水,每根進水支管安裝閥門,閥門的開度以控制每點布置均勻,保護每根進水管的壓力。
排泥操作:兩個要點是掌握排泥間隔時間和掌握每次排泥的持續時間。間隔時間太長,則污泥可能積累厭氧發酵而一?。撼掷m時間太長,則降低了排泥含水率,增加了污泥處理構筑物的負擔。排泥間隔時間在冬天長些,夏天短些。
清洗:集水出水堰應定期用水沖洗。掛在齒堰上污物應及時清除,走道和欄桿也應保持清潔。清洗斜管上部沉淀的礬花。
放空:沉淀池每周至少清洗放空一次。
第三部分:過濾室:
過濾采用無閥過濾器,整個運行無需人工操作。
無閥過濾器操作初期,需對每個過濾器進行強制反洗,將過濾器的反洗周期分開。
無閥過濾器的出水要經常觀察濁度。
無閥過濾器計算運行周期以及反洗時間。
加藥系統:
工程共投加五種藥劑,他們分別是PACPAM分別敘述如下:
PAC——用于廢水去除懸浮物。
配藥方式:按重量濃度的5%-10%配置,即1份藥19份水或1份藥9份水。
投加量:控制絮凝反應的礬花和沉淀池出水狀態。
投加方式:采用液態*,然后由 計量泵精確投加。
投加方式:采用濃硫酸直接滴加。
PAM——用于污泥脫水機的加藥
藥劑名稱:聚丙烯酰胺(PAM)。
配藥方式:按重量濃度的0.3%配置,即3份藥1000份水.藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配置的藥品。
投加方式:有專門配置的加藥裝置,計量泵投加,投加至管道內
四、河流水處理凈水器設備使用之前準備工作
1、基礎檢查:
安裝人員至現場后,先檢查設備基礎?;A的上表面應嚴格水平,同一基礎所在位置之各點標高之誤差應控制在正負5mm之內,基礎上表面之標 高誤差應控制在正負10mm之內。
2、管道連接:
安裝人員根據圖紙以及實際情況,將進水管、出水管與用戶的進水、出水相連接,將 放空、排水管先連接至一接管道后再接至排水管即可。
注意:放空管需安裝放空閥,排氣閥不需安裝任何閥門。
3、濾料的裝填:
濾料是確保水質處理效果的關鍵,為此必須嚴格地采用規定的濾料,保證濾料技術性能及規格,不能隨意降低濾料標準。
濾料在裝填前必須沖洗干凈,不得含有泥渣雜質。
裝填濾料時先在過濾區量好高度,然后做好記號,將濾料從人孔中倒入過濾區,然后過手抹平,濾料表面不得高低不平。
五、全自動凈水器的維護
1、過濾區不能*低流量運行,以防止濾料結塊。
2、濾料補充及更換:
由于濾料連續使用后,需將其截留物定期反沖洗干凈,使濾料恢復良好的過濾作用。濾料*工作,會有破損,如操作不當,會有:“跑料”發生。為此需定期檢查濾料狀況,如有虧料情況,需及時補充,如濾料運行時間過長,出水水質不清,或濾層發生亂層,則需更的負或重新裝配濾料。
3、每天記錄進水流量、壓力、進水濁度、出水濁度、進水PH值等一些技術參數。
全自動一體化凈水器