降膜蒸發器的前世今生

降膜蒸發器作為一種高效單程非循環型膜式蒸發設備,其蒸發原理設定了降膜蒸發器具有傳熱高、溫差損失小、加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點、廣泛應用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發工藝。
一、降膜蒸發器的工作原理
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
二、工藝流程
1.順流：適用于處理在高濃度情況下的熱敏性物料。
2.逆流：適用于處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
3.混流：兼有順流和逆流的優點避開缺點，但操作復雜，要求自控成都高。
4.平流：適用于飽和溶液的蒸發。
二、降膜蒸發器的優點
1.停留時間短，對熱敏性物料不會引起降解
2.  由于呈薄膜狀，液體流速較大，因此蒸發給熱系數相應較大
3.  壓降小，因此換熱器工藝側的壓力和溫度幾乎接近常熟，可不用或減少用顯熱
4.  由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，所以允許使用 更經濟的低溫差
5.  設備內滯液量少
6.沸騰為對流沸騰，因此管子表面狀態對沸騰的影響較少
三.  降膜蒸發器的缺點
1.操作性能主要取決于液體分布器性能
2.  對設備安裝垂直度要求較高
3.  為保證管內*濕潤，需要較高的液體流量和較長的管子
4.  為了機械清垢，要求換熱管管壁較厚
5.降膜蒸發器的費用較高
6.  不適合處理易結垢或有固粒的物料