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東莞市暢東環保設備有限公司
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東莞市暢東環保設備有限公司主要從事濾筒除塵器，布袋除塵器，廢氣凈化等環保設備的研發、生產和銷售以及OEM代工配套服務
礦山脈沖除塵器的主要清灰方式有哪些?
礦山脈沖除塵器是利用除塵過濾器的除塵設備，其清灰方式主要有振打清灰方式，逆吹風清灰方式，逆吹振動聯合清灰方式，脈沖噴撒清灰方式，氣環逆吹灰方式，氣箱脈沖清灰方式，脈沖逆吹清灰方式，機械旋轉逆吹風清灰等清灰方式。振打方式:利用機械裝置對懸掛式過濾器袋的框架進行陣擊，搖動，使過濾器袋產生振動，使灰塵落下，圓袋在上部施加振動，使其垂直或水平振動的情況較多，或者使其在垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置位于過濾器袋的中間位置。由于在去除灰時會產生粉塵，因此振動清灰通常采用分室作業制，將礦山除塵器分割成幾個袋室，依次按每個室去除灰，可以實現除塵系統的連續運轉。除去灰的袋室，用閥門自動切斷風流，防止含有灰塵的空氣進入。以上面為主的振動清灰每分鐘振動數百次，可以將粉塵落到漏斗中。脈沖噴射凈化方式:用于固定袋的多孔板(花板)設置在除塵系統箱的上部，各過濾器袋上有排氣管，排氣管在各過濾器袋的開有壓力噴射孔(噴嘴)，排氣管的另一端連接有脈沖閥，控制閥等組成的脈沖控制系統和壓縮空氣儲存槽。振打灰的強度可以用振動的加速度來表示，灰的強度和振動數的平方與振幅的乘積成正比。但是，振動頻率過高時，振動向全過濾袋的傳播不充分，有比較合適的范圍。使用振動電機時，振動頻率是20~30次，振幅為20~50mm，通過減少振幅，增加頻率，可以減輕過濾布的損傷，使振動波及整個過濾袋。對于粘性強的粉塵，需要增加振幅，減少過濾袋的張力，增強對堆積粉塵層的破壞力。
脈沖式布袋除塵器常見故障及排除解決方法
脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障，一類由設備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統設計缺欠，濾袋等元器件質量差，安裝質量缺陷，內部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業、結露糊袋、超溫，以及不適當的維護和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發展的軌道。一、輸送和鎖風裝置故障率高標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。解決方法:1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元)。2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。二、廠房高度不夠脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。解決方法:1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。3、除塵阻力大濾袋壽命短濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。
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