催化燃燒廢氣處理

工藝流程

開關閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現蓄熱面積與放熱面積的交替轉換，大限度地實現焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節約了運行成本。

當系統VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統余熱。

 催化燃燒廢氣處理工作原理：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。