藥渣烘干設備 返回列表頁

藥渣烘干設備 原理

滾筒干燥機、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發成份物料的干燥，例如肥料行業中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于90℃，以免發生燃燒。

另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規直熱式回轉滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內。

藥渣烘干設備   特點

1、料板和裝置設置較好，無漏風，可有效控制烘干時間；

2、套裝結構，設備運營平穩，噪音少，可實現機械化、自動化操作；

3、設備使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，烘干效果好，結構簡單，維護維修方便，成本低，使用壽命長。

烘干機用途優點

1、轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。

2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

3、對物料特性的適應性比較強。

4、操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

1、適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒、比重大物料干燥。

如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

2、對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。

如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

3、要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。