保險帶斷裂強度測試儀可進行金屬材料與非金屬、高分子材料等的拉伸、撕裂、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測?？筛鶕蛻舢a品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取較大試驗力，斷裂力，屈服力，焊接強度，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數。
簡介
2、關鍵零部件。采用著名品牌，如松下伺服系統，納米控光電編碼器等。
3、圓弧齒型同步帶減速系統，具有效率高，壽命長，噪音低，免維護的優點。目前，國內許多同行現在還在繼續使用蝸輪蝸桿減速機。其主要原因是他們的伺服系統目前依然采用模擬速度控制方式，由于模擬控制所固有的零飄，失調，無法實現的零速，所以必須利用蝸輪蝸桿的自鎖效應停車。而我們采用的是純數字的鎖相環位置脈沖控制模式，無零飄，無失調。
4、采用高精度滾珠絲桿加載，加載平穩，試驗機的壽命長，*穩定性好且節能。
5、多種保護措施。如：功率環節的各種電氣保護，軟件部分的超載，超位移保護，機械強制安全限位保護等。
6、簡單，可靠，功能強大的用戶操作界面
2.1 主機
500kn50噸微機電液伺服液壓萬 能試驗機主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲、剪切試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。結構如圖一所示。
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90年代國企改制時期誕生的，由濟南試金試驗機廠一批核心技術人員組成的新生代企業，前身為濟南方圓試驗機廠專攻力學試驗機方面。歷經幾年磨練，公司現以靈活創新為宗旨，下大力氣獲取市場需求信息，并且集中技術力量盡可能在功能使用方式上靠攏客戶
現在的方圓是一家專業開發設計、生產經營各類試驗機、各類試驗測試設備及試驗機配件的高科技企業。生產經營各類電子拉力試驗機、液壓萬 能試驗機、沖擊試驗機、試驗機配件、硬度計、金相設備、彎曲試驗機、扭轉試驗機等。承接各種試驗機的升級改造、維修服務。公司產品廣泛應用于機械制造、汽車船舶、石油化工、鋼鐵冶金、鍋爐壓力容器、科研高校、質檢部門、能源交通等行業，并受到用戶和市場的*肯定和歡迎。
WAW-600C型微機控制電液伺服萬 能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
一、 基本結構及主要功能
1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠。蝸輪蝸桿結構的主機，絲杠固定不動，蝸輪蝸桿副安裝在在移動橫梁內，由盤式電機驅動，通過絲母旋轉帶動移動橫梁上下移動。上下對中穩定性好，試驗曲線平滑無臺階，主機剛度較大。
2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件、電氣控制單元等部分組成；
3、 標準電液伺服油源：
a、 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服萬 能試驗機配套使用；
b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
c、 采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
d、 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；
4、 電氣控制柜：
a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，*穩定工作；
b、 電控柜上設置手動操 作按扭，電源開關、急停以及油源油泵開停等；
5、 全數字PC伺服控制系統：
a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
c) 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
6、試驗機PC卡板式伺服放大器：
a、 為可插拔式PC卡板，應用*的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；
b、 該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；
c、 采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的新產品單元；
d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；
f、 通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；
7、多功能試驗軟件：
a、 操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操 作界面；
b、 計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228.1-2010標準要求，如上下屈服點、大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；
c、 軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。
d、 具備較強的圖形操 作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；
e、 采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（多16路）的高速數據采集；
f、 系統具有完整的文件操 作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；
g、 具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
8、 控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；
9、 液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。
二、主要技術指標：
1、 大試驗力：600kN；
2、 試驗力測量范圍：2%—*FS；
3、 試驗力示值精度：示值精度±1%；
4、 大拉伸空間：620mm；
5、 大壓縮空間：520mm；
6、 扁試樣夾持厚度：0-30（標配0-15）；
7、 圓試樣夾持直徑：Φ13-Φ40；
8、 彎曲支座大間距：500mm；
9、 變形測量分辨率：0.001 mm；
10、 變形測量精度：±0.5%；
11、 傳感器：油壓傳感器、引伸計；
12、 控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；
13、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；
14、 主機尺寸：約970mm×630mm×2100mm；
15、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
16、 主機重量：約3000kg；
17、 油泵電機功率：2.2KW
18、 橫梁移動電機功率：0.75KW
大試驗力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN）
負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）
精度等級：0.5級
試驗力測量范圍：0.4%～100FS（滿量程）
試驗力分辨率：較大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。
力控制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。
變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
變形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：*。
有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規格
