詳細介紹
加工爐節能措施:
1、 因廢棄物中含有機物,有機物的分解,可提供燃燒熱值,相當于減少燃料消耗。
2、 由于采用新型的板式換熱器作為空氣預熱降低了排煙溫度,可以充分回收煙氣中余熱加熱補氧空氣和助燃空氣,此時的排煙溫度可以降到150℃以下(低于150℃會產生露點腐蝕)。加熱后的補氧空氣和助燃空氣可以節約燃料。根據熱平衡計算,加熱爐的熱效率可以達到95%左右,大大降低了燃料消耗指標。
在技術發展日新月異的時代,國家在環保和節能方面的提出了更高的要求,廢氣、廢液處理在環保上需要執行《危險廢棄物焚燒污染控制標準》GB18484—2001,同時需要使用新技術節省燃料。新型焚燒脫水加熱爐*達到國家環保及節能要求,具體技術經濟指標如下:
加工爐環保要求:
焚燒脫水加熱爐由爐內的特殊結構(多孔蓄熱墻)分割成燃燒室和換熱室兩部分:燃燒室*采用了焚燒爐的結構,它按照焚燒爐的三T原則設計:
T1(溫度):具有高溫段,多孔蓄熱墻前部分的燃燒室內可以保持高溫1150℃;
T2(擾動):由于氣流爐內的擾動,廢棄物在高溫下被均勻加熱到1100以上,沒有偏流;
T3(停留時間):廢棄物在高溫區的停留時間達2秒以上。任何廢棄物在燃燒室內毀損破壞率均能達到99.99%。
設備的換熱功能及設備的可靠性:
1、焚燒脫水加熱爐的煙氣熱量,首先通過輻射段與被加熱蒸氣換熱,再通過對流段繼續與蒸氣換熱,經過兩段加熱的蒸氣從300℃被加熱到557℃.
2、輻射段加熱器采用DN50U型管的結構,U型管結構沒有熱膨脹的技術問題。材質選用310S(俗稱2520)耐熱不銹鋼,可以耐溫1150℃,是目前好的耐熱材料。換熱段在高溫煙氣中沒有一個焊
3、在對流段中由于兩側均勻為氣體,為了提高對流段換熱效率,采用了新型雙面擾動結構的換熱管,在換熱管的兩側都進行強化,與傳統翅片管相比,換熱效率提高30%,另外采用了150m2的換熱面積(是直筒爐的三倍)可以使排煙溫度降到350℃以下,提高了蒸汽的有效換熱量,*部分可以節能8%。
4、空氣余熱回收設備采用新型的全不銹鋼的板式換熱器,高使用溫度可以達600℃以上,可以在幅度降低排煙溫度。
5、為保證燃燒系統的連續可靠性,本裝置的燃燒系統是三臺分體式高溫燃燒機(*)組成,系統帶有整套控制系統,采用了特種具有防窺功能的火檢儀器。正常操作時三臺全部投入使用,當一臺發生故障時停機進行檢修,工作的二臺燃燒機出力完*滿足生產需要,系統全部自動控制,故障報警安全可靠。風機及動設備全部使用一用一備模式,從而確保全年8000小時不停機連續運行生產。