直埋蒸汽夾套保溫管生產通用工藝

1.依據規范標準

TSGD2002-2006壓力管道元件型式試驗規則

TSGZ2004-2007壓力管道安全技術監察規程-工業管道

CJJ28-2004城鎮供熱管網工程施工及驗收規范

CJ/T200-2004城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件

CJJ104-2005城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規范

GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

GB/T9711.1-1997石油、天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件

SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準

CB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級或除銹等級

GB/T4272-2008設備及管道絕熱技術通則

GB/T12459-2005鋼制對焊無縫鋼管

GB/T13401-2005鋼板制對焊管件

GB/T12777-1999金屬波紋管膨脹節通用技術條件

GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

JB/T4730.1～6-2005承壓設備無損檢測

JB/T4708-2002鋼制壓力容器焊接工藝評定

2.工藝結構說明

2.1直埋蒸汽夾套管件是處理直埋蒸汽管網節點并與之配套的連接件和附件，主要包括預制保溫的彎頭（彎管）、三通、變徑管、固定節疏水管、保溫接頭、膨脹節等，參見附直埋蒸汽夾套保溫管件圖。

2.2由于此類管件承壓較大，溫度較高和熱網直管的不同的結構，所對應的蒸汽管件的結構各異，導致節點處理需要管件產品規格多樣化。同時，也可依據管件的相互關系和作用，預制同一功能組合管件。具有安裝方便，結構緊湊、效果較好的特點。

3.工藝材料

3.1鋼制管件

3.1.1直埋蒸汽夾套管件的鋼管件（內管）應采用鋼制熱煨式推壓管件，其材質的選擇應滿足強度設計計算和使用要求，需要加長或對接時所選焊材在焊接之后形成的機械性能不低于母材金屬材料的特性，符合標準GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。

3.1.2依據標準CJ/T155-2001中的材質、公稱尺寸及其公差規定要求，選用制作直埋蒸汽夾套管件。

3.2保溫材料

3.2.1采用硅酸鋁、離心玻璃棉復合或硅酸鈣瓦保溫層

3.2.2要求其密度、導熱系數、抗壓強度和使用溫度符合CJ/T200-2004規定要求。執行標準GB/T13350和GB/T10699。

3.3外套鋼管

采用直縫焊接鋼管或螺旋縫焊管：材質：Q235B，執行標準：GB/T9711或SY/T5037

3.4防腐層

3.4.1防腐施工前應對外套鋼管件除銹、防腐執行標準CJ/T200規定，除銹應達到標準GB8923-1988中Sa2.5級

3.4.2防腐方法：采用環氧煤瀝青三布五油或雙層環氧粉沫涂或3PE或玻璃鋼。

3.4.3外防腐層擊穿電壓不得低于5000V，以不打火花為合格

3.4.4長期使用溫度為140℃

4.生產工藝要求

4.1鋼制管件

4.1.1對于外協管件應遵守相關材料管件標準，并且按照直埋夾套管標準進行防腐和保溫。對于鋼管焊制管件還要編制焊接工藝評定進行焊接、無損檢測工藝實施。

4.1.2熱煨彎管——由鋼管加熱后按一定彎曲半徑(≥2.5D)彎制成某一角度的彎管(附2圖1)

4.1.3推制無縫彎頭——采用無縫鋼管管段加熱經芯模頂推制作的彎頭(附2圖2)

4.1.4壓制對焊彎頭——由鋼板壓制成型后縱向焊接而成的彎頭(附2圖2)，彎曲角α——彎管或彎頭直管段鋼管中心線形成的角度(附2圖3）

直埋蒸汽夾套保溫管生產通用工藝

4.1.5彎頭與變徑管外觀要求：

①表面應光滑，如有結疤、劃痕、重皮等缺陷時應進行修磨，修磨處應圓滑過渡，并進行著色或磁粉探傷。

②修磨后的壁厚要求：彎曲部分不應有褶皺，允許有波浪形起伏，其凹點與凸點的大高度不應超過彎管公稱壁厚的25%。

③小壁厚：彎頭與彎管的小壁厚不應小于所連接主管道鋼管公稱壁厚的87.5%。

④彎處橢圓度：彎頭與彎管彎曲部分的大橢圓度不應超過6%。

⑤管端橢圓度：彎頭與變管的直管段管端200mm長度范圍內，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過公稱外徑±10%，且不大于公稱壁厚。

⑥彎頭與變管的形位公差：曲率半徑、中心距、平面度、管端垂直度等要求分別符合GB/T12459、GB/T13401和SY5275中相應的規定。

4.1.6三通——選用推制三通。

4.1.7變徑管——變徑管壁厚應符合GB/T12459或GB/T13401中的要求，兩端部的公稱壁厚應分別不小于與其連接的主管公稱壁厚(附2圖6）

4.1.8固定節：固定節內外鋼管尺寸和壁厚應與主管道的內外鋼管相同，其結構應符合設計圖紙要求(附2圖7）

4.2鋼制管件的廠內熔焊

4.2.1鋼管焊制管件應按照管道規范GB/T20801規定，并依據JB/T4708標準編制焊接工藝評定，對管件環焊縫宜使用氬弧焊打底配以CO₂氣體保護焊或電弧焊蓋面；角焊縫則宜采用CO₂氣體保護焊或電弧焊。焊接工藝應保證接頭機械性能不低于主管母材。焊前應按標準進行破口加工。

4.2.2兩件要焊接在一起的管子或管件端口的平均外徑之差不應超過管子壁厚的0.66倍。如果管子和管件的壁厚不同按CJ/T155-2001標準中的圖8、圖9預處理。

4.2.3焊接質量要求

①外觀表面：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷，對接焊縫錯邊不得超過0.35倍的壁厚且不大于3.0mm；對于深度超過0.6mm，長度超過0.5倍壁厚的焊縫咬邊應修磨。

②鋼管焊制管件的焊接接頭應當行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應當符合GB/T20801的規定。

③鋼管焊制管件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%。

④名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設計單位的認可，并且其檢測數量應當與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測；

⑤公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據環向焊接接頭的數量按照規定的檢測比例進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數量不得少于其數量的40%；

⑥進行抽樣檢測的環向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進行局部檢測的焊接接頭，小檢測長度不低于152mm；

⑦被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點，當環向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。

無損檢測的合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T4730的規定。

⑧無損檢測發現的超標缺陷，必須進行返修，返修后應當仍然按照原規定的無損檢測方法進行檢測。對規定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當發現不允許缺陷時，應當用原規定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規定進行累進檢查。

4.2.4壓力試驗

①嚴密性要求：直埋蒸汽夾套管件的工作鋼管選用水嚴密性試驗，試驗壓力應為1. 5倍的設計壓力，試驗進行10分鐘后，焊縫表面應無水滲出，

②其外護鋼管選用氣密性試驗，外護鋼管內的試驗壓力應為設計內、外壓差的1.5倍；且不低于0.2MPa，穩定保壓10分鐘后，浸入水中或涂上肥皂水時，焊縫不應見到氣泡。

4.2.5焊工資格：施焊焊工應持有相應的符合國質檢鍋（2002）109號《鍋爐壓力容器壓力管道考試與管理辦法》要求的有效資格證書。

4.3保溫管件的制作要求

執行標準：CJ/T200-2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》。

4.3.1鋼管外護管的壁厚由設計確定或外徑與小壁厚之比不應大于140；對于帶空氣層的復合保溫層的蒸汽夾套管，其外護管的外徑與小壁厚之比不應大于100.防腐層抗沖擊強度不應小于5J/mm，檢漏擊穿電壓應控制在不低于5000V，以不打火花為合格。

4.3.2保溫側界面實測溫度與理論計算值的偏差不應大于10%。