佛山蒸汽管道廠家

T4730.2-2005 規定的Ⅱ級片為合格。保溫前應做氣密性（或水密性）試驗，達到試驗要求為合格。

對鋼質外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。

1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產品標識和齊全的合格證明文件。

1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。

1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內，垂直度偏差為 1％ DN(公稱直徑) 。

1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。

1.3.5.9焊縫不能出現未焊透、未溶合、裂紋等表面質量缺陷等。產品 拍片檢查，均由國家技術監督局批準的專業機構檢驗、出具報告。（由國家批準的壓力管道監檢單位出具）

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1.3.6. 保溫防腐加工工序質量控制

1.3.6.1鋼管進行拋丸除銹處理，錨紋深度達到 Sa2.5(近白級) 規定。

1.3.6.2保溫層分層錯縫包扎，橫縫和縱縫層與層間不能相通錯縫距離≥100mm 。

1.3.6.3導向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開、空洞現象。

1.3.6.4工作鋼管裸露長度在200mm±20mm 。

1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過標準厚度的 10％。

1.3.6.6防腐層產品質量工廠自行檢查，大連市產品質量監督檢驗所復驗并出具報告。

1.4保溫管材料甲方抽檢及質量監督

1.4.1保溫管未套鋼管在工廠生產期間甲方將不定期的到現場進行質量監督和產品抽檢。

1.4.2外觀檢查及產品抽樣均由甲方、乙方和工程監理三方共同確認。

1.4.3抽檢費用如質量滿足要求由甲方承擔，質量達不到要求費用由乙方承擔。

1.4.4外觀檢查包括保溫層是否分層錯縫包扎，鋼管進行拋丸除銹處理是否達到要求，離心玻璃棉的回彈性，密度是否合格等。

1.4.5抽樣均由甲方、乙方和工程監理三方共同確認在未套鋼管之前取一玻璃棉樣品。

1.4.6抽樣檢驗項目為密度，導熱系數（300°時），耐水實驗，渣球含量，纖維平均直徑，和含水率是否滿足歐文斯科寧的產品樣本。

1.4.7檢驗報告由國家認證的權利機關。

1.5入庫與堆放

1.5.1入庫前產品經全項檢驗合格，驗收簽字后，并在產品上標注明顯的“合格”標識，方可辦理入庫。

1.5.2產品存放要防雨水及暴曬，產品按照類型、規格堆放；甲方供料產品分垛堆放并標識清楚。 

1.6出廠檢驗

1.6.1保溫層外觀檢測：厚度符合設計要求、無剝離、損壞；防腐層無破損劃傷，產品表面整潔、無污物，封帽及標識齊全、清晰。

1.6.2 產品出廠合格證書及技術資料齊全、配發（理化檢驗、分析報告相關檢驗機構出具后提供）。

1.6.3 出廠產品與隨車發貨單要求相符；產品標識記錄齊備。

1.7貨物吊裝、運輸及保管

1.7.1 吊裝與運輸   管材吊裝時，應用寬度大于 的吊帶吊裝。 

1.7.2 在裝卸時，應做到穩起輕放，防止磕碰。

1.7.3  卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式。

1.7.4   管材堆放，吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。

1.7.5管材的堆放與保管  

1.7.5.1管材存放場地應平整，無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。  

1.7.5.2管材應放在距熱源 以外處，并有消防設施。

1.7.5.3堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應大于150mm ，高度應大于100mm ，存放時，同種類管子應放在一起，短時間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于3m 。管材在存放期間，鋼管兩頭應加封堵，露天存放時，應用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。