架空型預制保溫管

工藝特點：          1.拋丸除銹：  拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。  將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現出原金屬光澤→下管機。    2.穿管及支架捆扎：     A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產品符合設計要求 或CJ/T114-2000標準)→穿管機V型槽。     B．拋丸處理后的鋼管(下管機)→輸管機→穿管機托輥輸送段 →分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。      C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內漲或外卡)封堵在 管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。  注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取
品的使用條件和工藝要求。連續纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。

架空型預制保溫管   

    3、輔助材料      為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量較高可達30%。     c.工藝簡介     手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產工藝：     1.工作管除銹；      2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；     3.熟化，檢測，修整；      4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；     5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。       機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管生產工藝：       1.工作管除銹；      2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；       3.熟化，檢測，修整；      4.機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層(前面有介紹就不多說了)；      5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。     兩種外護層的大區別就是一個纏繞玻璃布，一個纏紗。一個手工 一個機械。這也是一種進步機械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產品性能比較容易控制，排除了以往手工產品的性能不穩定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。  3.2城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管             參考標準：  CJ/T200—2004《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》       CJ/T104---2005《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程     3.2.1鋼套鋼蒸汽直埋預制保溫管     鋼套鋼保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式   (1)內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、 隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。    (2)外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。      防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;     外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;   

保溫鋼管保溫效果更好；聚氨酯發泡保溫鋼管使用的這種保溫材料還有以下眾多優點：1、耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容。
2、優良的高溫絕緣性能，使用壽命長。
3、具有抗鋁、鋅等有色金屬熔融浸蝕能力。
4、具有良好的低溫和高溫強度。
5、無毒、無害、對環境無不良影響。
6、施工安裝方便。

熱損失計算
滄州保溫鋼管在管網輸送過程中熱損失大小，主要取決于保溫結構和凝結水輸排量的多少；下面給大家解答答一下滄州保溫鋼管熱損失計算。

1、計算參數條件

（1）根據《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264-97 附錄B，當設備管道外表面溫度T0為250℃時，絕熱層外表面大允許熱損失量Q值常年運行工況163W/㎡；季節運行工況279W/㎡。

本問題只提供了蒸汽的壓力為1.4MPa，蒸汽溫度為250℃，管徑為DN200，保溫層厚度為100mm，沒有說明保溫層材料選用的是哪種。如果假設本管道為全年運行工況，保溫層材料選用的是巖棉管殼其導熱系數λ=0.054~0.063W/（m·℃）。

（2）本問題沒有提供管道輸送蒸汽的流量為多大，根據《城市熱力網設計規范》7.3.4蒸汽熱力網供熱介質的大允許設計流速應采取下列數值：1 過熱蒸汽管道：1）公稱直徑大于200mm的管道80m/s；2）公稱直徑小于等于200mm的管道50m/s。

查蒸汽管道水力計算表：當管徑DN200mm蒸汽的管道流速49.6m/s時，可通過蒸汽的流量為6t/h；所以，本計算假設的流量按6t/h（6000Kg/h）計。

2、滄州保溫鋼管熱損失計算

（1）計算依據：《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264-97。

4.4.3求絕熱層的熱、冷損失量應按下式計算：

4.4.3.1 圓筒型單層絕熱結構熱冷損失量應按下式計算：

Q＝T0－ Ta/ （D1/2λ）ln D1/ D0＋1/αs （W/㎡）

式中：Q為以每平方米絕熱層外表面積表示的熱損失量。

兩種不同熱損失單位之間的數值轉換，應采用下式計算：

q＝∏D1 Q （W/m）

式中：q為以每米管道長度表示的熱損失量。