預制鋼套鋼直埋保溫管定制

鋼套鋼直埋式預制蒸汽 管道：由輸送介質內鋼管、憎水復合硅酸鹽保溫層、鋼套管及防腐層構造，其結構見下頁 圖： 內鋼管：公稱直徑20～600毫米，采用符合GB8163-87的無縫鋼管，公稱直徑600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管，或符合SY/T5037-92的螺旋鋼管，并符合GB8163-87中的水 壓試驗要求。  保溫層：保溫材料采用二層憎水型復合硅酸鹽管殼，錯縫包扎在內鋼管上與內鋼管形成一體 ，與鋼套管通過導向支座滑動。  外套管：鋼外套管采用符合GB/T3092-93的焊接鋼管式SY/T5037-92的螺旋鋼管，并進行0.6MPa的水壓試驗。  防腐層：鋼套管外壁的防腐結構采用二度環氧富鋅底漆，五層超厚漿環氧煤瀝青涂料和三層中堿玻璃布交叉纏繞的做法。一般情況下保證使用20年。 

2、技術特點

   （1）采用以管道支座與鋼套管內壁之間作為滑動，界面的結構形式，使工作鋼管與保溫材料之間無相對運行，解決了一般直埋管的保溫材料的機械磨損、粉化問題。 

（2）鋼套管強度高，密封性能好，可有效地防水、抗滲。
    （3）鋼套管：外壁采用二度環氧富鋅漆三布五油環氧煤瀝青加強級防腐處理和采用犧牲陽 極保護，使鋼套管的防腐層的壽命在20年以上。

（4）采用二層憎水復合硅酸鹽管殼保溫材料，內外錯縫包扎在蒸汽管道上，減少了熱損失 。

   （5）鋼套管中導向支座與固定支座采取隔熱措施，防止了熱橋的產生。

（6）疏水系統采用全密封形式，疏水管線采用內插式布置靈活，無需另設檢查井。

  （7）鋼套管設透氣管既能及時排潮也可作為日常運行的信號管。

（8）工作鋼管的彎頭、三通及波紋補償器，固定支座均布置在鋼套管內。整個工作鋼管處于密封的環境下運行，既安全又可靠。

預制鋼套鋼直埋保溫管定制設計要素

（1）鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道的熱伸長一般采用波紋補償器進行補償。補償器補償量應為管段熱伸量的1.1～12倍。   

（2）當鋼套鋼直埋式預制蒸汽管道以L型、Z型布置時，可考慮采用自然補償，但需計算管內的空隙是否滿足要求。 

（3）波紋補償器較好選用直埋式壓力平衡以減小固定支架受力。補償器的材質應選用抗氯離子腐蝕材料SUS316L不銹鋼。

（4）波紋補償器較好在固定支架左右對稱設置，以平衡固定支架受力，同時便于設置疏放水裝置。   （5）固定支架根據計算，受力大小可選擇內置式和外置式。

（6）當地溝底部土層的承載力≤80Kpa時，地溝底部應加墊C15素混凝土層，避免管道埋地產生不均勻沉降。   

（7）外套鋼管外壁涂了做防腐。 

鋼套管外護層存在的問題有： 

a.防腐問題。通常鋼套管外護層采用環氧煤瀝青刷漆，由于與土壤之間反復摩擦，不久就會失去防腐能力，造成外護鋼管的腐蝕。 

b.管系中所有的管件（彎頭、三通、補償器等）及固定支架全部裝在鋼套管中，并與工作鋼管焊接在一起，同時外護管也存在大量焊口需要焊接，由于是雙層鋼管結構，無法順利進行X射線探傷檢查。

 c.鋼套管外護層每2～4m做一夾環支撐，支撐處保溫材料導熱系數將明顯高于其它地方，這樣，沿著管道就會形成數量很大的熱橋泄漏點，同時大量熱量傳到外鋼管上，也加劇其腐蝕速度，減少管系的使用壽命。 

d.鋼套管外護層本身存在熱補償和溫度應力問題，同時鋼外套在其溫度變化過程中將加大管系中固定支架的受力。

  e.鋼套管外護層結構及其防腐措施將提高工程造價。  相反，玻璃鋼外護層型結構就不存在上述問題。但是由于玻璃鋼外護層沒有標準規定，一些生產廠家粗制濫造。建設部已組織有關部門制定玻璃鋼外護管標準。標準發布后，將能夠規范廠家，提高產品質量。另外，采用玻璃鋼外護層還有現場接口條件差、質量難以保證的問題。  因此，可根據工程的實際需要，選擇適當的保溫層結構；但在防腐措施未過關的情況下，建議優先選用玻璃鋼外護層型結構。