江蘇蒸汽保溫管實體廠家

直埋蒸汽管道開運用的城市是在北方，因為那里氣候的關系，所以供應的取暖器材都比較多，直埋蒸汽管道是北方興起從而轉到全國各地，近年來，這種新型管道不僅供暖，還能美化城市以及周圍環境，直埋的方式又非常的簡單，操作快，所以被越來越多的廠家以及消費者青睞。

直白的講，直埋蒸汽管道就是一種專門供暖的新型材料，長期被應用于地暖的裝飾，因為直埋蒸汽管道在安裝施工的時候比較方便，速度快，保溫性非常好，成本價格又比較低，所以被建筑行業廣泛的運用，對于這樣的新型材料管道，到目前為止還沒有正式的設計規范以及施工標準，因為生產銷售的直埋蒸汽管道的廠家不同，所以就造成了直埋蒸汽管道的結構以及形式各不相同。

由于直埋蒸汽管道是一種大眾消費者比較不熟知的新型管道，目前國家對這類的產品并無任何的規范技術政策，也沒有詳細的規定計劃，而直埋蒸汽管道的特點都是根據這幾年的應用以及生產施工等方面進行特點講述。因為廠家很多，類型結構都多有不同，比如復合溫形式的直埋蒸汽管道，是現在應用得比較廣泛，傳輸的溫度很高，一般都200攝氏度左右，而這種符合溫形式又分為鋼套鋼、塑套鋼等兩種結構。

1、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見GB50235-97 中 8.4.5

2、管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。

3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷

4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。

5、控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監視。

江蘇蒸汽保溫管實體廠家

6吹掃步驟及技術措施

A、暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態，關閉疏水閥前閥

B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外事故發生。

C、為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現象，如發生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現象后，再繼續暖管，暖管時間約 1 小時。

D、暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網全線進入恒溫階段。在此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。

恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象，然后進行一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約 50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數，根據鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。

E、吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。

沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。

F、填寫《系統吹掃記錄》

鋼套鋼蒸汽保溫管道經常會發生管道振動現象，如得不到及時處理，會影響管道的安全運行，從而直接影響企業的安全生產。尤其是中小企業正處于發展階段，抵抗安全事故的能力比較脆弱，在運行過程中應根據產生振動的原因分析，采取相應的措施，有針對性地逐項排除，防止事故發生。

為了蒸汽保溫管道的安全運行，預防管道的振動，可以采取以下措施：

（1）結構設計合理。蒸汽保溫管使用單位，根據自己的實際使用生產情況，請有資質的設計企業對蒸汽管系進行合理設計，管道的布置應當力求簡捷，盡量減少不必要的彎頭、大小頭等。蒸汽管系的支撐位置和支撐剛度要進行分析設計，使管道固有頻率避開激發頻率，以避免機械共振的發生。在實際管道中，支座數量、間距對整個管道剛度的影響是十分顯著的。一般支架的跨距應大體相同且不宜長，這是因為各支架的跨距中只要有一個較大，管道的機械固有頻率就會明顯降低。另外，支承應“落地生根”，不可生根在墻、平臺或欄桿上，盡量用深埋堅固的管墩作為獨立支承。

（2）企業應嚴格執行保溫管道的管理制度。企業可根據實際情況制定出一套行之有效的規章管理制度，并定期對管道實施檢查，例如管道保溫層是否脫落、安全附件是否靈敏可靠，各管道閥門是否出現異常情況，各支吊架是否牢固等，發現現問題的要及時整改落實到位。

（3）對司爐工進行培訓、考核，確保鍋爐供汽負荷保持相對穩定。防止閥門的突然開啟和關閉，否則會引起管道內流體速度的突然改變，反映在管道內的壓強會迅速的上升或下降而產生振動。

（4）對于一些用熱設備運行使用負荷不穩定，例如燙斗，可以采用軟管連接，同時可以在用熱設備前增設蒸汽集管器或緩沖罐。

（5）鋼套鋼蒸汽保溫管道系統上疏水器要保持靈敏可靠，及時疏放管道中的冷凝水，否則會產生液擊現象，液擊會造成管道內壓力驟變，突然升壓可能使管道爆裂，迅速降壓而形成管內負壓有可能使管道失穩。液擊還常導致管道振動、發出噪音，影響管道系統的正常運行。

一、焊接前的準備

1.蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。

2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書，壓力管道元件生產廠家應具有特種設備制造許可證。

3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。

4.焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。

5.焊條使用時，應放在焊條桶內，當環境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數不得超過兩次。

6.每根焊條宜連續焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發生。